飼料機械設備在運轉時，機械內部的零件在接觸的過程中必然會形成摩擦，如果潤滑管理工作沒做好，容易導致零件因摩擦力過大快速磨損，影響機械設備的正常運轉，更嚴重的會導致機械設備停止運轉，企業因此遭受極大地經濟損失。在日常潤滑管理工作中，我們常常根據潤滑狀態將機械設備的摩擦劃分為干摩擦、液態摩擦、邊界摩擦，通過使用潤滑技術潤滑機械設備中經常產生摩擦的部位，可顯著減少摩擦，最大限度的提升設備的性能，減少設備磨損和能耗，從而有效延長飼料機械設備的使用壽命。從而達到提高設備運行效率與延長設備壽命的目的，由此可見，潤滑管理技術是提升機械設備運行效率的重要手段之一，重要性不言而喻。飼料加工企業應該根據企業自身的實際生產情況，制定符合實際的潤滑管理方案，有選擇地運用潤滑管理技術，充分利用潤滑管理技術提升飼料機械設備的性能，從而提升企業的經濟效益。 1 飼料機械設備維護中潤滑管理技術的主要作用 1.1 給飼料機械設備降溫 根據物理知識可知飼料機械設備的零件在摩擦的過程中會產生熱量，而潤滑可以減少摩擦，因而可以降低因摩擦而產生的熱量，起到一定的降溫作用。運轉速度慢的設備零件產生單位時間能發生摩擦的次數少，產生的熱量可以忽略不計，但運轉速度快的設備零件，其摩擦產生的熱量可能會對設備的正常運轉產生不利影響。采用普通的降溫措施在短時間內可以給設備降溫，但是這種降溫方法的效果維持不了多久，治標不治本。因此，我們可以利用潤滑劑會蒸發的特性，使用潤滑劑在減少摩擦的同時通過蒸發帶走熱量，可以長久有效地降低飼料機械設備的溫度，而且不會對機械設備產生副作用。 1.2 減少飼料機械設備的磨損 通常來說，所有機械設備在較長時間運轉后都會出現性能下降，設備故障的問題。這時，企業需要對設備進行維護修理，需耗費人力物力成本，而且會被迫中斷生產，使企業遭受經濟損失，飼料機械設備也不例外。 設備在運轉過程中如果缺乏有效潤滑，將導致設備零件之間的摩擦增大，加速零件的磨損，進而影響到飼料機械設備的正常運轉。如果在飼料機械 設備出現問題之間運用潤滑管理技術做好設備的潤滑，就能提高并維持飼料機械設備的工作性能，延長設備的使用壽命，通過定期對飼料機械設備進行潤滑可明顯減少設備的磨損，最大限度的發揮潤滑的作用。 1.3 減緩設備被腐蝕的時間，提升設備運轉靈活性 潤滑除了可以有效減少設備磨損，還可以減緩設備被腐蝕的時間以及運轉靈活性。其原理是，利用潤滑劑中的某些惰性物質，將設備零件與空氣隔離開來，減緩設備零件與空氣接觸產生的化學腐蝕。因此，潤滑劑對設備有一種保護作用，減緩設備零件被腐蝕的程度，此外，潤滑劑還可以將零件發生摩擦時產生的多余物質帶走，從而提升設備運轉的靈活性。 2 機械設備潤滑管理的定義、目標和內容 2.1 定義 機械設備潤滑管理的定義是：根據專業知識，對企業的設備進行科學有效的潤滑，并進行有效管理，確保潤滑的有效性，確保機械設備的正常運轉，保障設備的使用壽命。 2.2 目標 通過設備潤滑管理，對設備進行有效潤滑，減少機械設備零件的磨損，提高設備性能，減低機械設備的運行成本，在確保設備正常運轉的前提下，通過潤滑管理提高設備的運行效率，同時增強設備的安全性，降低生產安全事故的發生率，保障設備安全使用，防止事故的發生。 2.3 內容 機械設備潤滑管理工作主要包括以下幾方面的內容 1）明確相關人員的工作職責和內容，制定相應的企業潤滑管理制度。2）不斷收集關于機械設備潤滑管理的技術資料，并進行有效整合，用于對相關人員的潤滑技術培訓，提高他們的工作能力。3）及時統計機械設備潤滑材料的使用情況，合理安排潤滑材料的使用，嚴格控制潤滑材料的質量，做好儲存等工作。4）及時監測機械設備的潤滑效果，出現問題時及時處理解決，確保設備長時間正常運轉，同時合理回收處理使用過的廢棄潤滑材料，結合機械設備的實際使用情況，確定一個合理的機械設備潤滑周期。5）學習、整理并推廣更加有效的新型潤滑技術，不斷提高潤滑管理工作的效率。 3 飼料機械設備潤滑管理技術與方法的應用探討 3.1 通過相關參數控制潤滑管理的應用效果 3.1.1 幾何參數 這里主要是指摩擦副的尺寸、形狀、表明粗糙度、面積以及裝配間隙、對中等。我們應該在潤滑設備之前根據設備的具體工作環境和材料的耐腐蝕性、強度、可焊性、穩定性等性能選擇合適的摩擦副材料。潤滑的效果和摩擦副表明的粗糙程度有非常大的關系，表明粗糙度越小，潤滑效果越好。另外，裝配間隙會因為摩擦副的對中偏差而改變，這對潤滑效果也會產生直接影響。 3.1.2 材料參數 影響潤滑效果的材料參數包括摩擦副材料的成分、潤滑劑的類型、潤滑劑的粘度、金相組織、彈性模量以及硬度等。其中，選擇潤滑劑是重中之重，我們應該根據設備的實際情況選擇合適的潤滑劑。通常情況下，選擇的潤滑劑應該滿足這幾點要求：可有效減緩設備的被腐蝕程度；減少飼料機械設備零件因摩擦產生的溫度；可顯著減少摩擦副相對表面間的摩擦阻力和能耗，以此減少摩擦副的磨損；符合潤滑管理工作的需要；性價比較高等。 3.1.3 工作參數 根據以往的飼料機械設備潤滑管理經驗可知，表明溫度上升、載荷、潤滑油膜厚度、滑動距離、強度、循環次數、壓力是影響潤滑效果的主要設備工作參數。摩擦副的運動形式主要包括轉動和滑動，當邊界潤滑軸的磨損量達到臨界值時，潤滑劑就會失效，而磨損量始終與設備載荷、滑動距離呈正相關。換句話說，滑動距離如果不變，滑動速度的變化將不會對磨損量產生影響。設備與摩擦副的接觸面積越大，磨損深度越淺，設備溫度越低，且潤滑劑油膜越厚，因此，我們在進行潤滑管理時，應該盡量增加摩擦副與設備的接觸面積，以實現理想的潤滑效果。此外，設備的載荷與壓力有關，載荷增加，意味著壓力增大，設備零件的磨損越大。 3.1.4 其他參數 除了幾何參數、材料參數、工作參數之外，設備磨損情況、潤滑劑含量和溫度、潤滑劑污染情況、設備溫度、工作環境等都會對潤滑效果產生影響。相對于其他三種參數，這些參數對潤滑效果的影響相對更小，但也不可以忽視。例如，溫度升高會導致摩擦副材料軟化，增加設備磨損量，還會才生磨粒，加速設備的磨損速度。因此，我們應該選擇質量可靠的潤滑劑，并確保潤滑劑的含量達標，最大限度地發揮潤滑劑的作用。 3.2 潤滑材料的選用與儲存方法 一個飼料加工企業往往不只有一種類型的飼料機械設備，不同類型飼料機械設備的工作環境、運轉負荷、運轉速度各不相同 , 同樣，使用的潤滑劑種類也不一樣。因此，從種類繁多的潤滑劑中選擇合適的潤滑劑并做好儲存工作顯得尤為重要。 3.2.1 潤滑劑的選用 1）我們要根據設備說明書中標注的潤滑劑類型來選擇，需要注意的是，很多飼料機械設備制造企業對潤滑劑的生產并不是完全了解，因而其設備說明書中推薦的潤滑劑種類往往與實際情況有偏差，我們需要根據飼料機械設備的實際工作情況加以修正。2）在現在潤滑劑時要考慮飼料機械設備的工作條件，例如，為確保潤滑油膜有足夠的厚度，如果摩擦副的工作溫度較高，則應該選用粘度較大的潤滑油或者針入度較小的潤滑脂，相反，如果摩擦副的工作溫度較低，則選擇粘度小的潤滑油或者針入度較大的潤滑脂，以確保較低溫度下，潤滑劑仍然具有較好的流動性。如果摩擦副的工作溫度變化較為頻繁，就應該選用黏溫性能較好的潤滑油或潤滑脂，以保證潤滑油或潤滑脂的粘稠度不會因為摩擦副工作溫度的頻繁變化而變化過大，從而維持比較穩定的潤滑油膜厚度值，保證潤滑效果。又如，我們應該選用粘度較小的潤滑油或者針入度較大的潤滑脂來潤滑工作速度較高飼料機械設備，保證潤滑劑的較強滲透性和流動性。相反，如果是工作強度較低的設備，我們應該選用粘度大的潤滑油或針入度較小的潤滑脂，以減少潤滑劑的流失。當然，潤滑油脂的粘稠度也不能過大，粘稠度太大會增加設備零件的摩擦阻力，增加設備能耗。而在載荷較大的思路機械設備中，為維持正常的潤滑油膜厚度，我們應該選用粘稠度較大的潤滑油或潤滑脂，與之相反，載荷較小的設備我們應該選用粘稠度較小的潤滑油或潤滑脂。 此外，在選用潤滑油時，我們還要考慮潤滑油的抗腐蝕性、粘度、抗銹蝕性、含水量閃點、雜質率、酸堿值等物理化學參數；同時結合設備的工作環境、實際性能和潤滑產品說明以及企業經濟效益等因素，在方便管理的前提下，盡量減少潤滑劑的種類，從而節省采購與儲存的成本。在設備的關鍵部位應選用質量較好的潤滑材料，普通部位可以選用一般的潤滑材料，以節省成本。 3.2.2 潤滑劑的儲存 潤滑劑的儲存直接關系到潤滑材料的性能。潤滑劑與有色金屬特別是銅接觸時容易分解，也會與空氣中的氧氣發生化學反應生成不穩定的酸性物質和膠質，導致潤滑劑變質，影響潤滑劑的潤滑性能，進而在使用時增加設備的磨損、腐蝕，致使設備出現故障。因此，在儲存潤滑劑時應該防止其與有色金屬接觸，如銅、鉛等，桶裝潤滑劑在儲存時要做到避光、陰涼、通風、清潔，并將每個種類的潤滑劑清楚的標示出來，以免弄混。同時，應該注意，潤滑劑的應盡快使用，儲存時間不應超過一年，以免潤滑劑變質降低潤滑效果 , 為此，在采購和使用潤滑劑時要嚴格掌控潤滑劑的數量。此外，有些潤滑劑時需要存放一定時間才能使用的，如液壓油。 3.3 檢測設備潤滑劑狀態 設備潤滑管理中的潤滑狀態檢測是一個非常重要的環節。潤滑劑因為外界環境因素的應影響，難免會發生各種物理、化學變化，產生有害物質，潤滑劑的狀態發生變化，潤滑效果降低，進而導致設備加速磨損而出現故障。潤滑油狀態改變和很多因素有關，如空氣中氧氣、雜質、水分等。為了確保設備的正確運轉，我們必須要做好設備潤滑狀態的檢測工作。目前，主要有以下幾種潤滑劑狀態檢測方式： 3.3.1 目視檢測 用眼睛觀察比較新潤滑劑、失效潤滑劑、待測潤滑劑的樣品，再通過試紙檢測，憑個人經驗確定潤滑劑的潤滑狀態。此法操作簡單，檢測成本低，但是受限于檢測人員的經驗，往往會與實際情況產生偏差，很難全面準確地判定潤滑狀態。因此，此法只適合作為一種輔助檢測方法。 3.3.2 定量檢測 定量檢測也叫理化檢測，是指通過分析潤滑劑的粘稠度、閃點、酸堿值、雜質率、含水量等物理化學指標來確定潤滑劑的潤滑狀態，這種檢測方法得出的結果比較全面精準。但是，這種檢測方法需要購買昂貴的檢測儀器，如光譜分析儀等，因此，此類檢測方法比較適合檢測高、精、尖設備的潤滑狀態。 3.3.3 定性監測 監測潤滑劑的受污染程度等指標，確定潤滑劑的潤滑狀態。此方法需用到的測試儀器價格相對較低，檢測速度快，準確率高，操作簡單，整個檢測過程僅需5～10分鐘，因此，適用面較廣。 3.4 加強生產過程中的設備潤滑管理 首先要嚴格要求潤滑管理專職人員做到以下幾點：1）監測潤滑劑的狀態，做到科學合理的更換，開展對相關人員的潤滑管理培訓，教授潤滑技術，積極宣傳推廣先進的潤滑技術。2）在選用、配制潤滑劑時應該充分考慮不同設備不同部件的不同潤滑要求，充分發揮潤滑劑的效能。3）對各種設備的潤滑狀況和所需的潤滑劑的類型、標號、品質有所了解，并合理回收處理已經失效的廢油。4）定期巡視檢查設備，并檢測潤滑劑狀態以及注油器、油泵的工作情況，一旦發現問題第一時間解決，杜絕出現潤滑劑泄露的現象發生。 其次嚴格要求飼料機械設備的工作人員做到以下幾點：第一、在飼料機械設備開始運轉之前，認真檢查設備的潤滑劑供給情況，一旦發生問題，及時向潤滑管理人員報告，通知維修人員及時檢修。在維修工作未完成之前，禁止運轉設備。第二、嚴格按照飼料機械設備的說明以及潤滑的“五定”原則，對設備的各個潤滑部位進行潤滑。第三、定期清洗或更換飼料機械設備中油線、油孔、油標、濾油器、油氈等潤滑零件，做好潤滑裝置的維護工作。 4 結束語 總而言之、在飼料機械設備中合理運用潤滑技術可以延長設備的使用壽命，同時降低設備維護成本，提升企業的經濟效益。飼料企業必學充分重視潤滑管理技術與方法的運用，充分發揮潤滑管理的作用，根據機械設備的不同特性和實際情況制定合理的潤滑管理方案，從而實現企業經濟效益的最大化。 來源：飼料機械與加工 推薦閱讀： 飼料加工中的清理技術 油脂添加設備的使用及維護 油脂后噴涂技術在飼料加工中的應用 飼料生產環節的水分控制 混合機常見故障的分析與排除 粉碎粒度對粉碎工藝的影響  |
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