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湖州在線訊：一段時間來，浙江升華拜克生物股份有限公司二分廠的幾個“噗噗噗”聲不斷的蒸汽尾氣與高溫凝結水排放口沉寂了許多，熱浪滾滾的蒸汽也銷聲匿跡了。該廠生產科長葉玉明說，公司已將此作為一個重點節能降耗項目進行實施，使用新型節能疏水閥將這些溫度在97℃左右的高溫凝結水輸送到四分廠（即熱電廠）回收利用了。 升華拜克通過科技創新，深入實施節能降耗，降低生產成本，使企業在國際金融危機面前，保持了較好的增長態勢。企業在推進產品結構調整、科技創新推進轉型升級的同時，進一步加強節能降耗工作，取得了較好的效果，單位工業增加值能耗比上年同期下降9．37％，比市、縣下達的年度考核目標任務超了一倍多。節能降耗不僅減少了能源的消耗，而且降低了生產成本，提高了企業的經濟與社會效益。 公司四分廠完成了18MW熱電聯產技改項目的二期工程，新上1臺75t/h高溫高壓循環硫化床鍋爐和1臺9MW高溫高壓汽輪發電機組，淘汰現有的2臺1．5MW背壓式汽輪發電機組，同時拆除一臺3MW發電機組。利用高溫高壓機組替代原有的中溫中壓機組來降低發電、供汽煤耗；同時改造原有供汽熱網，提高供汽能力，減少供汽管道損耗。項目完成后，與原有老機組相比年可節約標煤1．5萬噸。 節能降耗離不開技術創新。該公司在自主創新提升產品質量的同時，在節能降耗上下工夫，通過一系列技改降低生產成本。 在眾多生物與合成化工產品的生產中，許多反應釜等設備均使用蒸汽加熱，尾氣冷凝后變成溫度接近開水的冷凝水，以前這種冷凝水大多被輸送到污水處理中心集中處理后排放掉。而這種高溫凝結水，既含大量熱能，又是無需軟化處理就可供鍋爐使用的軟水資源。經過多方論證，去年下半年公司采用無泵背壓蒸汽疏水閥進行系統配置完善疏水功能，對帶有高溫的蒸汽冷凝水集中回收到四分廠高溫軟水箱再利用。該技改項目已于今年2月完成并投入試運行，根據前期試用及工藝設計計算，每年可以節約標煤2500多噸，而且可以節約除鹽水10余萬噸。 二分廠一產品的后提取生產工藝中噴霧干燥所耗用的蒸汽相當大，通過工藝改造，所耗用的蒸汽只有原工藝的四分之一左右。 據了解，公司還不斷提升技術裝備水平，對主要產品的菌種不斷優化，促進生產水平的提高，實現單位能耗的下降。公司開發生產的一種獸藥產品由于引進了新菌種，發酵效率有了大幅提高，能耗降低了10％。 目前，企業對發酵攪拌系統進行節能改造，用新型攪拌系統替代傳統的攪拌系統。據介紹，使用這種新型攪拌系統可節電15％左右。如果在其中16個發酵罐上率先實施，每年可節電340多萬度，節約標煤1200噸以上。 |
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