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在配合飼料生產(chǎn)過程中，制粒機安全正常地生產(chǎn)至關重要，因為顆粒的制備完全是靠制粒機來完成。但是實際生產(chǎn)中，由于多種原因，容易在環(huán)模和壓輥間形成一層又厚又硬的物料“鍋巴”，壓輥不能把物料從模孔擠壓出去，使得制粒機環(huán)模卡死或打滑，從而造成常見的制粒機堵機現(xiàn)象。

模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機。為減少堵機，生產(chǎn)中要注意調(diào)節(jié)模輥間隙，調(diào)節(jié)時以壓輥和環(huán)模形成一種“似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)為最佳,根據(jù)觀察得出，此間隙一般為3-5mm。這中間，制粒工的經(jīng)驗和調(diào)節(jié)手感相當重要。

顆粒飼料生產(chǎn)過程中最理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高制粒機的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高，除了制粒機各傳動部分正常運轉(zhuǎn)外，還應保證進入制粒機調(diào)質(zhì)器的干飽和蒸汽質(zhì)量。適用的飽和蒸汽在制粒過程中有軟化潤滑作用，可提高生產(chǎn)率，降低摩擦熱能，延長環(huán)模的使用壽命；可降低電耗，促進淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結；可增加顆粒的成型率，減少粉料，使得物料外表光滑、整齊，從而提高產(chǎn)品競爭力。

蒸汽質(zhì)量差，使得物料在出調(diào)質(zhì)器時水分過高，進制粒腔時易造成模孔堵塞，壓輥打滑，形成堵機。具體表現(xiàn)在：①蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料被調(diào)質(zhì)時的溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽壓力不穩(wěn)定，忽高忽低，物料調(diào)質(zhì)情況不穩(wěn)定，導致制粒機電流波動大，物料干渴不均，也容易導致正常生產(chǎn)過程中堵機。

制粒工要隨時的關注蒸汽壓力、調(diào)質(zhì)器喂料量等多種因素，避免蒸汽壓力及含水造成的物料調(diào)質(zhì)水分過高。同時，為減少蒸汽質(zhì)量造成的堵機次數(shù)，鍋爐房要提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的干飽和蒸汽。生產(chǎn)過程中，制粒工要隨時關注調(diào)質(zhì)后的物料水分，可采用簡易方法判別，具體方法為：抓一把出調(diào)質(zhì)器的物料以手握成團，松手剛好散開為宜。

要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確保其品質(zhì)優(yōu)良。制粒之前物料的調(diào)質(zhì)效果是至關重要的，因為它直接影響到制粒機的產(chǎn)量與顆粒品質(zhì)，特別是特種水產(chǎn)料的水中穩(wěn)定性更是一項重要指標。如果制粒前物料得不到充分調(diào)質(zhì)熟化，其水中穩(wěn)定性的指標就難以保證。所謂調(diào)質(zhì)是制粒前對粉狀物料進行預處理，是將待制粒粉料及適量的蒸汽在調(diào)質(zhì)器內(nèi)充分攪拌及吸收的過程。選用符合技術要求的調(diào)質(zhì)設備，使物料能在調(diào)質(zhì)器內(nèi)與蒸汽充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。調(diào)質(zhì)器需具有較長時間的保溫、加熱增濕，層數(shù)可任意按需組合安裝，能確保物料充分滿足調(diào)質(zhì)要求，改善顆粒料的表面和內(nèi)在質(zhì)量，提高其在水中的耐水性，現(xiàn)階段比較先進的是使用調(diào)制器+保質(zhì)器+調(diào)制器的方法，可以達到最理想的調(diào)質(zhì)效果。

通過現(xiàn)場調(diào)試，減少顆粒機的堵機次數(shù)，可以通過調(diào)節(jié)蒸汽的方法解決。由于鍋爐設備已定型，故提供的蒸汽已確定，需注意蒸汽管路中水汽的處理方法，盡量排除蒸汽管路中的冷凝水，且調(diào)質(zhì)器前端蒸汽壓力需非常穩(wěn)定。

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