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質量控制程序 過程產品的搬運、包裝控制程序 ——————————————————————————————————

1 目的為對過程產品搬運、包裝各個環節進行控制，防止過程產品損壞和變質。

2 范圍本程序適用于本公司過程產品的搬運包裝。

3.1 本程序由技術統一小組保持與改進；

3.2 本程序由分公司生產部歸口管理；

3.3 本程序由品管部、采購部、倉管部參與實施。

4.1.1 生產車間負責生產領料、加工過程和半成品入庫的搬運。

4.1.2 搬運方法、設備和工具過程產品、半成品用人工方法或手推車搬運。

4.1.3 預混料（添加劑）的領用由預混工根據《生產計劃》及配方用量核算本班生產需用各品種添加劑的用量，填寫《添加劑領用單》（見附錄1）經車間主任審批后，倉管員依據《添加劑領用單》的品種和數量發貨，在《添加劑領用單》上簽字，并填寫《添加劑領用登記表》（見附錄2），預混工簽名后依據下帳。

4.1.4 其他原料的領用由車間搬運工根據品管部車間質檢員要求及電控工通知拉運。搬運完畢后要將該垛位的衛生及路面拋灑物徹底清理，并將標識牌掛回原垛位。車間電控工根據原料的實際用量填寫《原料領用表》（見附錄3），車間主任審核后交倉管部。

4.1.5 半成品入庫由車間主任開據《半成品入庫通知單》（見附錄4）交倉管員，倉管員根據《半成品入庫通知單》驗數，并檢查是否按倉管部要求堆垛（即：粉料堆高12包，粒料堆高10包，小包裝5kg35包高，10kg20包高，20kg15包高），堆放是否整齊有序，正面朝上，保持環境衛生。《半成品入庫通知單》經倉管員確認后開據《產成品入庫單》（見附錄5），車間主任、質檢員簽名。小包裝入庫由小包裝班長填寫《半成品入庫通知單》倉管員驗收，班長、質檢員簽名。

4.2.1 品管部負責包裝袋和標簽的設計，保證在貯存和運輸中或交付顧客前，產品不損壞、變質和污染。

4.2.2 采購部根據包裝設計要求，選擇包裝材料分承包方采購包裝材料。

4.2.3 品管部原料質檢員根據《包裝袋質量標準》或同對包裝材料的要求進行檢驗，不合格的包裝材料按《不合格品控制程序》執行，合格的倉管部驗數收貨、貯存。

4.2.4 經品管部檢驗合格的產品進行包裝，包裝工必須按生產部制定的《包裝工操作規程》執行，填寫《包裝袋領用單》（見附錄6），經車間主任審核后領用包裝袋。

4.2.5 重量標準為40kg的產品的包裝在包裝口進行，其他各種重量規格的包裝均由小包裝工作人員按標準完成。但包裝工必須用無破損無殘留的原料包裝袋，將需小包裝的產品和黃豆粉計重量包裝，黃豆粉經膨化后由膨化工人用無破損、無殘留的原料包裝袋計重量包裝。半成品包裝后生產車間堆料工按倉和部指定位置及堆料要求堆放。

4.2.6 包裝的每一階段的產品都要進行標識，外銷膨化大豆及半成品飼料的包裝都要投放標簽。標簽由車間質檢員加蓋印章，包裝工按要求投放。車間質檢員對所領用的標簽進行登記，填寫《標簽領用登記表》（見附錄7），月底匯總填報《標簽庫存月報表》（見附錄8）上報品管部，品管部根據標簽庫存制訂標簽印制計劃。

4.2.7 包裝工要認真檢查包裝材料印刷質量和包裝袋質量，若有破袋或印刷質量不合格的包裝袋必須抽出返還倉管部處理。 4.2.8 車間質檢員每天按《包裝標準》對包裝產品的重量進行抽查（即40±0.2kg、20±0.1kg、10±0.05kg、5±0.05kg），監督生產車間的包裝質量。

5 相關文件/支持文件

5.1 《生產計劃單》

5.2 《包裝袋質量標準》

5.3 《不合格品控制程序》

5.4 《包裝工操作規程》

5.5 《包裝標準》

6.1 表1 《添加劑領用單》（附錄1）

6.2 表2 《添加劑領用登記表》（附錄2）

6.3 表3 《原料領用表》（附錄3）

6.4 表4 《半成品入庫通知單》（附錄4）

6.5 表5 《產成品入庫單》（附錄5）

6.6 表6 《包裝袋領用單》（附錄6）

6.7 表7 《標簽領用登記表》（附錄7）

6.8 表8 《標簽庫存月報表》（附錄8）

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