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畜牧人

標題: 飼料生產中霉菌毒素的危害分析及防制措施 [打印本頁]

作者: yisiyi 時間: 2009-10-21 17:14
標題: 飼料生產中霉菌毒素的危害分析及防制措施

飼料生產中霉菌毒素的危害分析及防制措施
董穎超李俊李軍國牛力斌

　　飼料霉變及由此引發的危害是困擾飼料工業和畜牧業生產的不可忽視的問題。受霉菌污染的飼料，由于霉菌的生長消耗了飼料中的營養物質，即在霉菌所含酶的作用下使飼料成分發生分解，使飼料的營養價值嚴重降低。此外，動物攝入受霉菌污染的飼料后，動物體內的霉菌毒素殘留及其代謝物會造成動物性食品污染，并通過食物鏈對人類健康產生極大的潛在危害。因此，加強飼料中霉菌及其代謝產物的預防和控制，對于保證飼料安全質量，保護人與動物的健康安全都具有十分重要的意義。

1、飼料加工過程對霉菌毒素的影響
　　霉菌毒素是霉菌生長過程中產生的有毒代謝次產物。通常，霉菌毒素的化學性質比較穩定，飼料加工過程不能破壞其結構。雖然霉菌可因飼料的加工而受到抑制或減少數量，但一旦條件適宜仍會生長。霉菌生長繁殖需要一定的溫度、濕度條件，因此我們可通過控制飼料及其原料所處環境的水分和溫度來抑制霉菌的生長及生長速度，從源頭上控制霉菌毒素的產生，因此有必要對飼料加工中各環節、步驟對飼料水分和溫度的影響進行系統分析。

1.1飼料原料
　　玉米和其它谷物是飼料中水分和霉菌的主要來源。因此在控制飼料水分方面，最重要的措施就是對飼料加工所用谷物的水分進行控制。所有飼料原料都含水分，所以應該對其水分含量進行監控并記錄，凡不符合原料含水量標準的原料不得入庫。

1.2 飼料加工過程
　　谷粒粉碎過程中溫度會逐步增高。如不予以控制，溫度的增高量達到51℃以上就會使谷物中的水分發生明顯移動，從而促使霉菌生長。這種情況在冬季尤為突出，因為那時的溫度差異能使水分在谷物貯倉內壁上凝聚。采用較先進的加工設備，如空氣助力錘磨機，可以減少飼料產品內熱量的積聚，避免水分的遷移問題。

　　顆粒飼料的調質過程會在飼料中以蒸汽形式引入3～5%的水分。理想狀態下，這些引入的水分在出廠裝運前被除掉。但這些額外引入的水分若沒能在顆粒冷卻時被消除掉，就容易導致霉菌生長。

　　實驗證明，飼料的制粒過程可使霉菌數量減少102倍至105倍，但制粒步驟不能完全殺滅霉菌的孢子。存留于顆粒料內的孢子在條件合適情況下還能生長。因此，顆粒料制作只能延遲而不能防止霉菌生長，因而在控制霉菌方面僅起較小的作用。

1.3 飼料貯存環境
　　為避免飼料在貯存過程中從環境中吸附水分，飼料成品倉庫要保持清潔、干燥、通風。由于含水分高的飼料比正常飼料溫度高，當將熱的顆粒飼料貯藏在冷倉內，水分就會以冷凝水形式附在貯倉內壁上，故此對于入庫的飼料成品也應在入庫時控制其含水量和溫度。

2、飼料霉變的預防
　　防止發霉即是預防原料和產品被霉菌及其產生的毒素污染，從源頭上堵住谷物和飼料產生霉菌毒素的途徑。
1) 谷物和飼料在保存、加工、運輸過程中必須嚴格控制原料含水量：要求北方玉米、稻谷、高梁不超過15%；油料餅粕、麥類及其加工副產品、薯干含水量不超過13%。南方谷物和飼料含水量不超過12.5%。原料收購時須測定其含水量，不得收購含水量超過上述標準的原料或半成品，對非收不可的高含水量原料或半成品，須晾曬至規定的含水量標準之內方可收購。
2) 谷物和飼料庫要通風、干燥、涼爽，相對濕度低。經常檢查庫存物是否干燥，發現異常，立即晾曬。春末至秋初是產毒霉菌生長繁殖的季節，尤其要注意防范。根據谷物和飼料“先進先出”的原則，盡可能縮短谷物和飼料的庫存時間，減少污染機會和污染時間。
3) 鑒于產毒霉菌容易在谷物、飼料上生長繁殖，在飼料加工過程中采用“危害成分分析和關鍵點控制”系統，以控制飼料加工過程中的水分和溫度。此外，還應防止由于飼料過程中交叉污染帶來的危害。飼料無論在加工過程中還是在加工之后，都可能接觸到飼料加工、儲存和運輸系統中各個不同地點結塊的陳舊飼料。陳舊飼料往往嚴重霉變，很可能將霉菌傳給其接觸到的新鮮飼料，從而增加霉菌生長和霉菌毒素形成的可能性。為防止這種問題的出現，應將加工和操作設備中存留的結塊和發霉飼料清除掉。
4) 合理利用防霉劑。在高溫、潮濕季節，谷物、飼料原料及成品飼料容易被霉菌及其毒素污染，利用防霉劑可延長保存時期。丙酸及其鹽類、山梨醇及其鹽類、雙乙酸鈉等是常用的防霉劑。

3、霉菌毒素的去除方法
　　對于嚴重霉變的飼料及飼料原料必須廢棄，不得用于動物的飼喂。對于輕度霉變的飼料，只需去除其中的霉菌毒素，即可加以利用。除毒方法很多，主要有以下幾種方法：
3.1物理脫毒方法
3.1.1剔除霉粒法
　　飼料中霉菌毒素分布一般是不均勻的，常集中在毒壞、破損及蟲蛀籽粒中。利用手工的、機械的或電子的挑選技術將這些籽粒挑選除去，可使飼料中的毒素大大降低，但效率較低，僅適用于數量較小的霉變飼料。
3.1.2 加熱處理法
　　花生粕在150℃下焙烤30min，或用微波加熱8.5min(0.7kW)，可使48%～61%的黃曲霉毒素B1或32%～40%的黃曲霉毒素G被破壞。用水蒸煮或蒸汽淋洗霉變飼料，也能有效的解除毒素。

3.1.3 紫外線、γ-射線輻照法
　　利用射線照射可有效殺滅霉菌并破壞黃曲霉素的化學結構，使強毒性黃曲霉素變性，失去毒害作用。日光照射30h，可除去黃曲霉素B1的42.3%，G1、G2幾乎完全除去；用高壓汞燈照射發霉谷物和飼料，除毒率可達98%～99%。
3.1.4吸附脫毒法
　　即在飼料中添加霉菌毒素吸附劑進行脫毒的一種方法。對飼料工業以及養殖業來說是一種比較常用、簡便、有效的脫毒方法。常用的吸附劑有沸石、硅鋁酸鹽、高嶺土、硅藻土、粘土等，它們都有很強的吸附作用，一般不溶于水，而且性質穩定，將它們作為吸附劑添加到飼料中，能不會被動物體吸收，又可選擇性地與霉菌毒素結合，起到了既能促進畜禽的生長發育，又能去除霉菌毒素的目的。
3.2 化學脫毒法
　　用0.25%、0.5%、1.0%的次氯酸鈉處理花生餅，處理時間24～72h，除毒率在93%以上，組間除毒效果差異不顯著；對黃曲霉素的除去效果不一樣，其中除去黃曲霉素B1的程度最大。用液態氨或氨水處理被污染的玉米、豆粕、花生粕，毒素的內酯環裂解，失去毒性，達到除毒目的。在霉變的豬飼料中添加5%的生石灰，其去毒率為96%~99%。
3.3 生物脫毒法
　　利用某些微生物的生物轉化作用，能破壞霉菌毒素的化學結構或降低霉菌毒素的毒性。試驗證實微生物酶、米根酶、黑曲酶、枯草桿菌等對除去黃曲霉素有較好的效果。利用乳酸桿菌發酵的方法處理飼料也具有相似的效果，不僅可降低飼料中霉菌毒素的毒性，還可增加飼料營養菌體蛋白，改善適口性。
3.4 其他方法
　　有研究表明，在飼料中添加蛋氨酸、硒和胡蘿卜素等也可降低霉菌毒素對畜禽的毒害作用。

結語
　　在實際生產中要完全去除霉菌幾乎是不可能的。在飼料加工過程中通過降低飼料原料中的含水量，控制存放場所的溫濕度，各種防霉劑綜合使用等方法創造不利于霉菌生長繁殖的條件，抑制霉菌生長繁殖。對于已經被霉菌毒素污染的飼料應通過物理、化學、生物等方法降低或去除霉菌毒素，降低飼料中霉菌毒素的危害，保障飼料的安全質量，從而確保動物和人類的健康安全。

作者: 朱開山 時間: 2009-10-21 18:06
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