制粒機堵機的原因分析
堵機是制粒生產中最常出現的故障，堵機時模輥間積滯一層又硬又厚的物料，壓輥不能將物料擠壓出去，制粒機轉不動。堵機不僅影響生產速度，還影響制粒設備的壽命。減少堵機要從以下幾方面采取措施：
①要求蒸汽質量保持穩定，蒸汽壓力在0.2～0.4MPa，溫度130～160℃以上，蒸汽壓力變幅不超過0.05MPa。為減少管道中冷凝水的影響，制粒員在制粒之前要排盡冷凝水，檢修工要隨時檢查疏水闊、氣水分離器。
②控制物粒水分。一般原料水分要求在12％～13％，水分太高，物料進入調質器吸水性能差，進而導致物料導熱性能差，不利于淀粉的糊化，增加堵機次數。另外物料在調質過程中水分增加量不要超過3％～5％，物料出調質器的水分不要超過18％，否則極易堵機。
③在生產含乳清粉、代乳粉的乳豬料時，要采用“低溫高速”的辦法。乳清粉、代乳粉等遇高溫易焦化，制粒時在模輥之間易結塊形成一層物料鍋巴，造成堵機。因此乳豬料制粒時溫度要控制在65～75℃，且生產速度要快。
④提高環模的開孔率及模孔的光潔度，減步阻力，增加出料速度。對于環模，開孔率要在90％以上，開孔率低，不但影響產量，且易堵機。新環模由于其模孔光潔度差，出料阻力大，因此要進行拋光處理，拋光時可用油砂料(砂10％ ，豆粕10％ ，米糠70％，油10％)5O～100kg清理30～50分鐘。
⑤每次制粒完畢后，要用含油20％的油料清理環模5—10次，讓油料代替原物料填進模孔內，以便下次開機時這些油料容易壓出，減步堵機。
⑥生產中如果出現堵機，模輥之間常形成一層很厚很緊的料層。如果是輕微堵機可往料層上倒一層油，讓油浸潤后再啟動電機，直到環模正常轉動。如果此法無效則不要多次啟動以免燒毀電機。此時只有調大模輥間嚏，把物料清除后再開機生產。
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