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畜牧人

2007年4月20日至21日，我有幸參加了由牧羊集團和XX省飼料辦聯合舉辦的2007年XX省飼料生產與管理技術研討會。此次研討會牧羊集團邀請了數位飼料生產技術專家和動物營養學教授，為來自XX及周邊省份飼料生產廠家的代表答疑解難，傳授先進的生產技術和動物營養學知識。同時與會代表也相互交流了各自在生產技術方面的心得和體會，促進了XX省飼料行業生產技術的進步。

此次會議內容涉及七大課題，分別是《合理選擇飼料加工工藝及設備》、《顆粒質量控制技術》、《乳豬營養與加工工藝新觀念》、《擠壓膨化在乳豬及原料處理中的應用技術》、《水產飼料膨化設備新技術與使用》、《飼料加工設備常見故障排除與設備保養》和《液體添加技術》。聽了專家和教授們的講課，我收獲很大，許多在日常生產碰到的問題在這里有了答案。

我們在蝦蟹料生產中有時就碰到待制粒倉結拱的情況，這就是因為蝦蟹原料在超微粉碎后粒度很小，通常是90%以上過100目，加水混合后水分達到12-14%，由于流動性很差，實際上半成品的水分并不均勻，局部水分有超高的，此時如果半成品在待制粒倉待的時間稍長就容易結拱，料位高的話就更危險。所以蝦蟹線生產在二混后應盡快制粒，在黃梅季節尤其要注意，即配即制。

配方中蛋白質含量較高時，較易于制粒，顆粒質量也較好，因為蛋白質受熱后可塑性、粘性增大，使制粒產量提高、質量好；蛋白質過高時，制粒效果下降，因吸收蒸汽能力嚴重下降，調質溫度低。

這就可以解釋為什么我們在生產蝦料時調質溫度一直徘徊在40-50℃左右，總是打不上去。蝦料的粗蛋白含量一般在40%上下，是普通畜禽料的2倍，根據以往的經驗，蝦蟹料粗蛋白超過30%，調質溫度就開始下降。但影響調質溫度還有很多因素，這只是其中一方面而已。

原因：當將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時，由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋，產生樅樹皮狀的飼料外觀。

改進辦法：1。增加環模對飼料的壓縮力，即增大環模的壓縮比；2。控制纖維的粉碎細度，其最大長度不能超過粒徑的三分之一；3。降低產量以減低飼料通過模孔時的速度，增加密實度；4。加長調質的時間；5。當粉料水分過高，也有可能產生這種外觀，應控制添加的水分。

原因：制粒的粉料中含有粉碎過或半碎的大顆粒原料（如分級篩過來的回機料），調質過程中未能充分軟化，在通過制粒機的模孔時就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調質后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產生空氣泡，當顆粒被擠出環模的一瞬間，由于壓力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表面產生凹凸不平現象。任何喊有纖維的飼料皆可能發生此種情況。

改進方法：妥善控制粉狀飼料的粗細度，從而在調質時使所有原料都能充分軟化；對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。

原因：水產飼料配方成分復雜，原料品種多，有的成分添加量又比較小，混合效果不理想；2。用于制粒的原料水份含量不一致；3。含有重復制粒的回機料4。環模孔徑內壁光潔度不一致。

以上學習心得主要是結合我們廠的情況，其他收獲和感悟還有很多，這里不一敘述了。通過這次研討會的學習，使我對飼料生產技術的認識有了很大的提高，有利于我們搞好日常工作。不僅要知其然，更要知其所以然，工作中不能只看現象，更要通過現象看本質，多學習，多分析，查過程，找原因，只有這樣才能更好的生產出合格的產品。

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畜牧人