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1 、散裝原料的接收
以散裝汽車、火車運輸的，用自卸汽車經地磅稱量后將原料卸到卸料坑。

飼料中原料和物料的狀態較多，必須使用各種形式的料倉，飼料廠的料倉有筒倉和房式倉兩種。

主原料如玉米、高糧等谷物類原料，流動性好，不易結塊，多采用筒倉貯存，而副料如麩皮、豆粕等粉狀原料，散落性差，存放一段時間后易結塊不易出料，采用房式倉貯存。

飼料原料中的雜質，不僅影響到飼料產品質量而且直接關系到飼料加工設備及人身安全，嚴重時可致整臺設備遭到破壞，影響飼料生產的順利進行，故應及時清除。

飼料廠的清理設備以篩選和磁選設備為主，篩選設備除去原料中的石塊、泥塊、麻袋片等大而長的雜物，磁選設備主要去除鐵質雜質。

是最簡單、最常用、最原始的一種粉碎工藝，無論是單一原料、混合原料，均經一次粉碎后即可，按使用粉碎機的臺數可分為單機粉碎和并列粉碎，小型飼料加工廠大多采用單機粉碎，中型飼料加工廠有用兩臺或兩臺以上粉碎機并列使用，缺點是粒度不均勻，電耗較高。

用一臺粉碎機將物料粉碎后進行篩分，篩上物再回流到原來的粉碎機再次進行粉碎。

該工藝的基本設置是采用兩臺篩片不同的粉碎機，兩粉碎機上各設一道分級篩，將物料先經第一道篩篩理，符合粒度要求的篩下物直接進行混合機，篩上物進入第一臺粉碎機，粉碎的物料再進入分級篩進行篩理。符合粒度要求的物料進入混合機，其余的篩上物進入第二臺粉碎機粉碎，粉碎后進入混合機。

該工藝是在兩次粉碎中采用不同類型的粉碎機，第一次采用對輥式粉碎機，經分級篩篩理后，篩下物進入混合機，篩上物進入錘片式粉碎機進行第二次粉碎。

目前常用的工藝流程有人工添加配料、容積式配料、一倉一秤配料、多倉數秤配料、多倉一秤配料等。

人工控制添加配料是用于小型飼料加工廠和飼料加工車間、這種配料工藝是將參加配料的各種組分由人工稱量，然后由人工將稱量過的物料傾到入混合機中，因為全部采用人工計量、人工配料、工藝極為簡單，設備投資少、產品成本降低、計量靈活、精確、但人工的操作環境差、勞動強度大、勞動生產率很低，尤其是操作工人勞動較長的時間后，容易出差錯。

分批混合就是將各種混合組分根據配方的比例混合在一起，并將它們送入周期性工作的“批量混合機”分批地進行混合，這種混合方式改換配方比較方便，每批之間的相互混雜較少，是目前普遍應用的一種混合工藝，啟閉操作比較頻繁，因此大多采用自動程序控制。

連續混合工藝是將各種飼料組分同時分別地連續計量，并按比例配合成一股含有各種組分的料流，當這股料流進入連續混合機后，則連續混合而成一股均勻的料流，這種工藝的優點是可以連續地進行，容易與粉碎及制粒等連續操作的工序相銜接，生產時不需要頻繁地操作，但是在換配方時，流量的調節比較麻煩而且在連續輸送和連續混合設備中的物料殘留較多，所以兩批飼料之間的互混問題比較嚴重。

1 、調質：調質是制粒過程中最重要的環節。調質的好壞直接決定著顆料飼料的質量。調質目的即將配合好的干粉料調質成為具有一定水分、一定濕度利于制粒的粉狀飼料，目前我國飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調質過程。

調質均勻的物料先通過保安磁鐵去雜，然后被均勻地分布在壓混和壓模之間，這樣物料由供料區壓緊區進入擠壓區，被壓輥鉗入模孔連續擠壓開分，形成柱狀的飼料，隨著壓模回轉，被固定在壓模外面的切刀切成顆料狀飼料。

混合后的物料進入制粒系統，位于壓粒系統上部的旋轉分料器均勻地把物料撒布于壓模表面，然后由旋轉的壓混將物料壓入模孔并從底部壓出，經模孔出來的棒狀飼料由切輥切成需求的長度。

在制粒過程中由于通入高溫、高濕的蒸汽同時物料被擠壓產生大量的熱，使得顆粒飼料剛從制粒機出來時，含水量達 16%-18% ，溫度高達 75 ℃ -85 ℃ ，在這種條件下，顆粒飼料容易變形破碎，貯藏時也會產生粘結和霉變現象，必須使其水分降至 14% 以下，溫度降低至比氣溫高 8 ℃ 以下，這就需要冷卻。

在顆料機的生產過程中為了節省電力，增加產量，提高質量，往往是將物料先制成一定大小的顆粒，然后再根據畜禽飼用時的粒度用破碎機破碎成合格的產品。

顆粒飼料經粉碎工藝處理后，會產生一部分粉末凝塊等不符合要求的物料，因此破碎后的顆粒飼料需要篩分成顆粒整齊，大小均勻的產品。

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