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1、各種原料應(yīng)盡量儲存在倉庫內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)計劃盡量控制原料庫存量。

2、庫存原料要注意原料溫度及通風(fēng)情況。下雨時注意檢查倉庫是否漏雨、關(guān)好門窗，并及時通知生產(chǎn)部采取措施。打濕的原料，如果無發(fā)熱、發(fā)霉現(xiàn)象，可以先用，減少損失。庫存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫存，也防投錯料。督促生產(chǎn)部搞好倉庫衛(wèi)生、原料堆、過道都要清潔，特別不能留下衛(wèi)生死角，灑落在地上好的原料要及時掃起來，與垃圾分開。

3、轉(zhuǎn)運時灑在地上的原料應(yīng)及時清理裝包，被雨淋濕的原料應(yīng)挑出來及時處理。

4、安排下料時應(yīng)根據(jù)“先進先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大，應(yīng)盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時，要監(jiān)督檢查原料質(zhì)量，不合格的要及時挑出來，上報部門主管。每天查原料庫存，檢查有無異味、異嗅，監(jiān)督生產(chǎn)部是否嚴格按規(guī)定下料，以便及時調(diào)整配方。

將樣品倒在清潔、光滑、平坦的桌面或硬紙(現(xiàn)用塑料膜)上，充分混勻后將樣品堆成圓錐，壓平,以2條對角線為界，分成4個三角形，取出其中2個對角三角形的樣品，剩下的樣品再按上述方法反復(fù)縮分，直至最后剩下的2個對頂三角形的樣品接近平均樣品所需的重量為止。

（三）樣品的包裝與簽封樣品用自封袋裝好，貼上標簽,標簽上注明批號、生產(chǎn)日期、班次、品種等，置冷暗處保存。

1、從生產(chǎn)部取得的成品，按四分法分樣，留取兩份：一份粉碎檢測，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留樣要與已檢測樣登記一致，并標明批號、生產(chǎn)日期、班次、品種等。

5、被檢測的樣品進入流轉(zhuǎn)程序時，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測完成后，應(yīng)及時將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為三個月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下進行。

1、包裝過程中及時取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常情況，如顏色變化、顆粒粗大、混料、串料、異物等，應(yīng)立即通知車間負責(zé)人，及時查找原因，等質(zhì)量正常后再打包；

2、打包時應(yīng)抽查包重（不少于5％），并經(jīng)常抽查成品垛上的包重；包裝標準：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

3、包裝時，應(yīng)檢查包裝袋、標簽是否與成品品名相符，同時及時將有破損、漏印、錯印、污染等不合格的包裝袋挑選出來；

5、包裝時，檢查標簽不能漏放、多放，標簽注明要蓋生產(chǎn)日期的，一定要加蓋生產(chǎn)日期，用多少蓋多少，生產(chǎn)日期章字體應(yīng)保持清晰、一致。

6、標簽應(yīng)平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期應(yīng)外露在縫口線之上；

7、縫口線縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應(yīng)留線頭30－40mm，縫口應(yīng)一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次

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