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飼料占養殖成本的80%，為了降低飼料成本，仉總煞費苦心，先是用一個網上直銷的知名品牌飼料，低豆粕型，皮毛確實好看，但是糞便也是奇多，未消化的玉米渣隨處可見，豬長勢慢。將配合好的粉料在飼料廠加工成顆粒料之后，效果就大有改觀，糞便量明顯減少，玉米渣也基本消失。這就更加堅定了仉總用好料，用顆粒料的信念。于是合作社先同國內知名品牌的當地飼料廠進行合作，要求飼料廠為合作社成員提供最好的全價顆粒料，而僅僅收取原料成本費和100元左右的加工費，雙方前期合作尚且愉快，到了后來，合作社成員開始發現豬體型粗短，皮白毛長、糞便量增多的現象開始突出。經過調查了解才知道該飼料廠一開始就沒打算做合作社的代工廠，原料按市場價，僅收取代工費只是一個利益誘導，先讓合作社成員用上之后，再逐漸更換配方，以此來換取較高利潤。之后，合作社又同多家飼料廠洽談合作，但最終都無功而返。

仉總一直關注著諾唯實飼料坊項目的進展，但是始終糾結于飼料效果，只是覺得廠家宣傳不足信，但是看到無數養殖戶和合作社獲得成功，現身說法，仉總想來公司一探究竟。

仉總一行人來到公司，就開門見山的表達了自己的期望與顧慮。你們這個模式成本確實很低，顆粒機組是半自動化的，基本上不增加人工，只是一些電費，但是你們怎么能保證做出的顆粒料跟飼料廠的品質一樣，我們自己采購原料，質量和成本又怎么把控。

首先就原料而言，公司為連鎖店客戶提供原料配送服務，進口魚粉、膨化大豆等優質原料，甚至豆粕和玉米都可以為客戶配送，保證要低于市場價格，而且公司對原料的品控也保證了原料的品質。其次，公司還積極促進原料供貨商同客戶直接進行對接，這樣就可以將原料成本降至最低。如果客戶有原料化驗的需求，公司也非常樂意為客戶提供服務。另外公司采用了廠家直銷及用料送設備的優惠政策，從根本上解決了飼料成本居高不下的難題。

其次，就配方而言，公司依托農大技術平臺，研發出干制粒專用核心料，配套為養殖戶量身定制的個性化配方，平衡了營養成分，消除了自配料營養浪費與不足的問題。

第三，就加工工藝而言，蒸汽制粒要經過80-90度，持續30秒左右的高溫調質，不耐高溫的維生素、酶制劑、藥物等營養成分被破壞嚴重，降低了飼料的營養價值，我們公司推廣的新型干制粒技術不同于一般冷制粒加工技術，瞬間高溫75度，以六和的標準進行檢測的話，飼料糊化度測試結果直接達到200ml（達到180ml為合格）。所以，完全不用擔心諾唯實干制粒飼料熟化度是否達標的問題。無數客戶的實踐證實，同樣的原料、同樣的配方，飼喂諾唯實干制粒飼料三天之內，糞便成型度明顯好轉，顏色變暗，糞便量減少，玉米殘渣基本消失。

第四，就適口性而言，自配料聞上去只有熟化的玉米香，確實比不上傳統顆粒料的濃香，但是飼料是豬吃的，不是人聞的，飼料廠家為了降低成本，提高利潤空間，大量使用諸如DDGS，胚芽粕，噴漿玉米皮等營養價值極低的原料，每多使用一種原料，就多一種異味，為了掩蓋異味，廠家就添加大量調味劑，所以，做出的飼料香度很高。事實真是如此嗎？實際上，豬最喜歡的是天然的原料香，就像饅頭米飯一直是人的主糧，美味的面包糕點卻只能做零食一樣。豬喜歡吃香脆甜的食物，這也是顆粒料適口性比粉料強的原因。

第五，就消化吸收率而言，傳統飼料廠家一直鼓吹顆粒料料比低的原因是熟化，其實也不盡然。顆粒料之所以料比會低，除了熟化提高吸收率之外，還有另外兩個比較重要的原因。首先是顆粒料延長了咀嚼時間，咀嚼動作促進了唾液、胃液、腸液的分泌，消化液分泌的越多，飼料的消化吸收率就越高；其次，顆粒料能夠有效減少飼料浪費，具統計，粉料浪費率一般在3%，而顆粒料可降低飼料浪費2%，500斤即可減少10斤料浪費。

諾唯實飼料坊連鎖模式是通過將飼料廠搬進養殖場，縮短中間環節，配套定制配方和原料配送服務，再結合廠家直銷及用料送設備的優惠政策，才能夠確保諾唯實干制粒飼料錢肉比最低，養殖戶飼料成本最低。

為什么在2014年上半年行情最差的時候，我們的加盟場依然能夠不虧損，甚至還可盈利。2015年下半年行情較好的時候，我們的加盟店現金不賒賬的情況下，中大豬料每噸至少450元的凈利潤。不將飼料廠搬進養殖場，就不會真正降低飼料成本，沒有農大技術平臺的有力支持，就不能確保飼料的高品質。

諾唯實，農衛士。不是單純的口號，而是切切實實的使命，實實在在的做人，實實在在的做產品，實實在在的做服務，為客戶解決實實在在的問題，創造實實在在的效益。

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