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1.嚴把原料水份關　原料中水份含量通常不應超過14%，多雨潮濕高溫季節最好控制在12.5%以下。水份過高不但會引起霉變，而且也會相應增加粉碎成本。　

2.保證蒸汽質量　蒸汽質量低且吸附水含量高，調質器的粉料便難以達到適宜的溫度(一般要求達到81.4℃～86.9℃)。未經適當調質的粉料，會因溫度不合適而使生產出的顆粒料耐久性不好、含水量增加，飼料易發霉變質。　

3.控制出機顆粒的溫度和水份　出機顆粒的溫度一般控制在不高于室溫3℃～5℃范圍，含水量與調質前的含水量相差應小于0.5%，顆粒飼料的含水量在高濕季節應控制在12.5%以下。　　

4.保證冷卻器的冷卻效果　顆粒的冷卻包括顆粒表面的冷卻和內部的冷卻，冷卻時間不夠和冷卻風量不足均會使出機料水份、溫度過高，導致飼料霉變。最好采用小風量、長時間冷卻方式。新型的逆流式冷卻器采用逆流式冷卻原理對高溫高濕顆粒進行冷卻，冷風與冷料相接觸，熱風與熱料相接觸，避免了老式冷卻器冷風與熱料直接接觸產生驟冷現象，使顆粒表面出現裂紋，粉化率升高。冷卻后顆粒料不高于室溫3℃～5℃，水份≤12.5%，是老式冷卻器的理想替代產品。　　

5.保持料倉和管道清潔　定期清除各料倉、管道中的霉積料，防止飼料生產過程中受霉菌污染。　　

6.改善儲存條件　倉庫必須通風、陰涼、干燥、地勢高，用木板撐隔飼料，防止飼料受潮，原料堆放使用要實行掛牌管理，遵循“先進先出，推陳儲新”的用料原則。　

7.加強原料采購管理　與原料供應商建立起穩定的供應關系，采購時宜少量多次，確保原料新鮮。　

8.嚴格控制飼料貯存時間　飼料一定不能超期銷售。到保質期仍未售出或仍未使用完的飼料原則上應馬上返機重制。對此，不能存有僥幸心理，應時刻把質量意識放在第一位，牢固樹立質量是企業生存和發展的根本觀念。　　

9.添加防霉劑　特別注意的是防霉劑添加時必須充分混勻，常用的是雙乙酸鈉，添加量為0.2%～0.3%。

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