乳豬料顆粒：高溫調質一次成型工藝

gbmmr

8# xujunxp

次份直接膨化就可以了，膨化溫度顯示為110～120度；這樣膨化后相當于預糊化，粘結度降低了。

低溫制粒的問題是調質溫度低，但制粒機出料溫度并不低，溫差經常會超過30度，而乳糖焦化的溫度要100度以上，估計環膜瞬間溫度超過140度，只有這個溫度以上才會焦化，且只是瞬間溫度，基本上是干燥的灼燒，對物料成分破壞較為嚴重；可以檢查一下環膜物料出口溫度；打開制粒機，盡管調質溫度不高，但環膜是燙手的。

一般低溫制粒采用58～65度間調質，實際上并不能實現物料的熟化或者糊化，那么可以分析一下是否可以達到高溫調質工藝的效果了。

gbmmr

9# zycjx00

血漿蛋白有它本身的優勢，有什么問題嗎？

gbmmr

10# 小農民

因為采用濕法高溫調質工藝，上面調質器出料口的溫度為92度，環膜顆粒出口溫度98度，物料已經被熟化了，多數物料是不需要再膨化了。

為改善顆粒的光潔度，可以考慮使用其中玉米用量的30%為膨化的玉米。

haochunqing

盧老師，調制溫度過高，怎樣才能防止堵環模呀？？？？

gbmmr

把設備先高溫飽和蒸氣預熱，之后在投料就沒有問題了。

Gerrard

這樣做有優點，但也能看出發生Maillard反應的程度會高一些。

gbmmr

16# Gerrard

老大，你太厲害了哦！

怎么會看出發生美拉德反應的程度高呢？

Gerrard

您說：“調質器出口溫度：90～92度，環膜出口溫度95度（閃蒸后溫度）。”

我個人的觀點不一定對，一般乳豬料中乳制品含量和動物性蛋白比較高一些， 相對于65-70度制粒，90-92度條件下，美拉德反應的程度會高一些。實際生產中很少見到您這樣的工藝，至于“酥脆、酸、甜、咸，無香味劑，入口即碎！后勁有嚼！ ”是我們人的感覺而已，對于豬而言會怎么樣，不知道。

生長性能各項指標是我們最關注的，正所謂殊途同歸，只要能省成本不影響效果，都是值得做的。

gbmmr

關于美拉德反應，網上查的：
　美拉德反應又稱為“非酶棕色化反應”，是法國化學家L.C.Maillard在1912年提出的。所謂美拉德反應是廣泛存在于食品工業的一種非酶褐變，是羰基化合物（還原糖類）和氨基化合物（氨基酸和蛋白質）間的反應，經過復雜的歷程最終生成棕色甚至是黑色的大分子物質類黑精或稱擬黑素，所以又稱羰胺反應。

上面的描述有一個可識別特征，是“褐變”，你再看一下這個高溫調質的顆粒和一般的低溫調質顆粒，那個有更多“褐變”。

zhenjieli

太厲害了，由此發現要向盧老師學習的太多了。