| 摘 要：本文從生產、存儲、運輸環節分析引起顆粒飼料普遍發生的三種霉變現象，總結顆粒飼料霉變與顆粒飼料冷卻、存儲、運輸的密切關系。 在處理飼料霉變投訴過程中，發現有幾種霉變現象的投訴比較普遍,表現為：數量眾多的單顆粒霉變、團狀霉變、塊狀霉變、整包均勻霉變。 第1種：部分或整袋飼料是數量眾多的單顆粒霉變飼料，有時還有一些由幾顆霉變飼料粘在一起的小坨，袋內飼料發熱，有霉味； 第2種：飼料袋縫口處有成團狀的霉變飼料，一袋飼料內一般有幾個，有時周圍有零星霉變的單顆粒飼料； 第3種：飼料存放堆最上層袋裝飼料日照一側，有成塊狀的霉變飼料，且數量較多，周圍有零星霉變的單顆粒飼料； 第4種：整包從里向外，均勻霉變  數量眾多的單顆粒霉變  團狀霉變  塊狀霉變 原因分析 飼料工廠在分析這幾種飼料霉變現象時，一般先去品控部了解該批次產品的水分，但了解后的結果大多是成品水分并不超標(≤12.5%)，經過總結和分析，得出以下結論： 01 數量眾多的單顆粒霉變飼料發生原因； a、在成品水分不超標的情況下，冷卻塔中的顆粒飼料未充分冷卻是發生數量眾多的單顆粒霉變飼料的主要原因。因為顆粒飼料如在冷卻塔中未充分冷卻，熱顆粒飼料離開冷卻塔后,與外界的低溫空氣接觸時，冷熱空氣在顆粒表面上接觸，溫差使顆粒料中散發的熱空氣冷凝在顆粒表面，引起顆粒飼料表面水分升高（使顆粒表面水分大于顆粒平均水分,超標），熱顆粒飼料與外界的空氣溫差越大，顆粒飼料表面水分越高；部分水分高的顆粒粘在一起，形成小坨，經過一段時間，表面水分高的顆粒飼料在霉菌的作用下很快就會發熱、霉變，散發出霉味；該批飼料存儲環境溫度越高，霉變越快。 b、開機時蒸汽水沒有排干凈，導致開機料水分過高，制粒工沒有發現，然后和后面正常的料混到一起； c、膨化料開頭料或者某一段料烘的不干，膨化工發現了，但沒有作不合格品處理，混入正常產品中打包； d、烘干網邊上或者兩頭漏料，導致極小部分顆粒及早的出烘干箱。 02 縫口處團狀霉變飼料發生原因； 團狀霉變飼料一般由于雨水淋濕或受潮嚴重引起。 a.雨水淋濕 不論是存儲還是運輸過程中，雨水從縫口線處進入袋中，造成袋口顆粒飼料吸入較多的水，部分顆粒融化，0在濕飼料的粘結及袋內或袋外飼料的擠壓下，形成高水分的飼料團，經過一段時間，高水分的團狀飼料中的霉菌大量繁殖，形成霉變的飼料團。 b.受潮嚴重 由于飼料存放地點空氣中濕度很大（特別是南方上半年的梅雨季節），潮濕空氣從縫口線處進入袋內與飼料接觸，造成袋口處顆粒飼料水分升高；有些時候潮濕空氣中的水分甚至通過縫包線傳遞給袋口的顆粒飼料，也使袋口處顆粒飼料水分增加。顆粒飼料在這樣潮濕的環境中放置越久，袋口處顆粒飼料就吸收水分越多，在一定情況下，部分顆粒融化，在濕飼料的粘結及袋內或袋外飼料的擠壓下，形成高水分的飼料團，經過一段時間，高水分的團狀飼料中的霉菌大量繁殖，形成霉變的飼料團。 03 塊狀霉變飼料發生原因； 在日照強烈的天氣里，飼料存放堆（運輸車輛）最上層袋裝飼料與日照一側， 顆粒飼料在強烈的日照下，顆粒飼料中的水分在高溫中被蒸發出來，在內膜上形成水霧，特別是被曬熱顆粒飼料進入溫度低的環境時（白天進入晚上或運輸飼料卸到室內），冷熱空氣在內膜上接觸，溫差使袋中熱空氣冷凝，形成水霧，水霧會直接粘在飼料上，造成局部顆粒飼料水分增加,過一段時間，水分高飼料發熱，變成散顆粒霉變飼料；嚴重時水霧過多會形成水滴，會將周圍顆粒飼料粘在一起組成塊狀，過一段時間，塊狀高水分飼料發熱、霉變，形成塊狀霉變飼料； 日曬引起局部顆粒飼料水分增加的試驗：  一袋飼料，水分11.5%，700g, ∮3mm，基本密封。  有水霧  在夕陽下曬1小時后（下午4：00開始，室外約37℃）。 拿入室內（約25℃，水霧明顯加重） 原因分析 1、顆粒飼料中有10-13%的水分，水分會在高溫下蒸發出來，在內膜上形成水霧； 2、被曬熱飼料拿入屋內（或溫度低處），冷熱空氣在內膜上接觸，溫差使袋中熱空氣冷凝，造成水霧增加，形成水滴。 解決辦法 1、防止發生數量眾多的單顆粒霉變飼料，主要是要保證顆粒飼料充分冷卻，確保冷卻塔下所有顆粒料溫不大于環境溫度5℃。可以采取的辦法是； A、調整冷卻塔料位器到合理高度； B、調整冷卻塔布料器、卸料器，保持冷卻塔內料層基本水平； C、配備合適規格的冷卻塔、冷卻風機及合理控制風機風門的大小； D、加強排水確認人，由帶班長確認，正常后，方可使用；或快速檢測（5分鐘）調質后半成品水分，確認正常后再正常投入生產。 2、防止發生縫口處團狀霉變飼料，一般飼料廠標簽上做了很明確的說明，辦法如下； A、防淋雨、進水、吸潮； B、存放于通風、干燥潔凈處； 防止發生塊狀霉變飼料，主要是存放的飼料產品不能被日曬。另外，車輛在高溫、日照強烈的天氣運送袋裝飼料，特別又是運輸距離比較遠時，需要蓋油布遮光、隔熱。 文章來源：天目湖論壇官網  |
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