水產飼料生產常見問題及處理措施

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　　我們在水產飼料日常生產當中，從各個環節也遇到了一些問題，現列舉出來與大家交流，具體如下：

　　一、配方

　　1、魚料配方結構中，粕類原料較多一些，如菜粕、棉粕等，都屬粗纖維，現一些油廠技術高明，油脂基本上炸干了，含量很少。而且，這類原料在生產中，不易吸水，對制粒帶來了很多的影響。另外如棉粕難粉碎，影響效率。

　　2、處理措施：加大了菜籽餅的使用，另外在配方中添加質優的地產原料如米糠，其次添加約占配方比例5-8%的小麥。通過調整，從09年制粒效果來看，比較理想，噸產量也上去了，2.5mm顆粒在8-9噸，較以往提高近2噸。顆粒外觀也明顯改善。

　　另外，為提高粉碎棉粕的效率，我們將棉粕與菜粕進行2：1搭配混合后進行粉碎，改善后，粉碎速度基本與粉碎菜粕速度持平。

　　二、顆粒表面凹凸不平

　　1、 對成品外觀帶來極大影響，另投入到水中易潰散，利用率低。其主要原因是：

　　（1）原料粉碎過粗，調質過程中，未能充分熟化、軟化，在通過模孔時與其他原料不能很好的結合。
　　（2）粗纖維含量較多的魚料配方中，由于在調質過程中，原料中夾雜有蒸汽泡，在壓制顆粒時，這些氣泡由于受模內與模外壓力差的原因，氣泡破裂，導致顆粒表面產生凹凸不平。

　　2、處理措施：

　　（1）控制好粉碎關
　　目前我司在生產魚料時，大宗原料采用1.2mm篩片微粉，控制好篩片的使用頻次及錘片的磨損程度，確保粉碎細度。

　　（2）控制蒸汽壓力
　　根據配方，在生產時合理調節蒸汽壓力，一般控制0.2左右，由于魚料配方中粗纖維原料較多，需要質量較好的蒸汽和合理的調質時間。

　　三、顆粒耐水性差

　　1、這類問題是我們在日常生產中最為常見的問題，一般與下列因素有關：

　　（1）調質時間短、調質溫度低，造成調質不均勻或不充分，熟化度低，水分不充足。
　　（2）淀粉等粘結性原料不足。
　　（3）環模壓縮比過低。
　　（4）配方中油脂含量和粗纖維原料比重過大。
　　（5）粉碎粒度因素。

　　2、處理措施：

　　（1）提高蒸汽質量，調整調質器槳葉角度，延長調質時間，適當提高原料水分。
　　（2）調整配方，適當增加淀粉類原料，減少脂肪和粗纖維原料比列。
　　（3）必要時增加粘結劑。（鈉基膨潤土漿）
　　（4）提高環模壓縮比（湖北這邊一般選擇11-13）
　　（5）控制好粉碎細度

　　四、顆粒含粉過多

　　1、一般顆粒飼料很難保證冷卻后、篩分前那種外觀狀態，客戶反映較多的是：顆粒中細灰分及粉末較多，從以上情況分析，我覺得有以下幾個方面的原因：

　　A、顆粒表面不光滑、切口不整齊、顆粒松散易產生粉末等；
　　B、分級篩篩分不徹底，篩網堵塞，橡皮球磨損嚴重、篩網孔徑不匹配等；
　　C、成品倉中滯留細灰分較多，清倉不徹底；
　　D、打包稱除塵存在隱患；

　　處理措施：

　　A、優化配方結構，合理地選擇環模，控制好壓縮比。
　　B、制粒過程中，控制好調質時間及喂料量大小，制粒溫度，使原料充分熟化和軟化。
　　C、確保顆粒斷面整齊，使用帶鋼制作的軟切刀。
　　D、調整和檢修分級篩，使用合理的篩網配置。
　　E、使用成品倉下二次篩分工藝，可大大減少含粉比列。
　　F、成品倉、線路清理要及時，另外，完善好打包稱除塵裝置很有必要，最好是利用負壓進行除塵，比較理想。特別是在包裝過程中，包裝工要定時對打包稱緩沖斗進行敲擊清理粉塵。

　　五、顆粒長短不一

　　1、在日常生產中我們經常遇到，特別是420以上機型，控制難度較大，對其產生的原因大致歸納如下：

　　（1）制粒喂料量不均勻，調質效果波動大。
　　（2）模輥間隙不一致或環模、壓輥磨損嚴重。
　　（3）沿環模軸向，兩端出料小于中間出料速度。
　　（4）環模減壓孔過大，開孔率過高。
　　（5）切刀的位置和角度不合理。
　　（6）制粒溫度。
　　（7）環模切刀片類型及有效高度（刀片寬、窄）影響。
　　（8）在同一時間內，壓制室內原料分布不均勻。

　　2、衡量飼料品質及顆粒質量的好壞一般從飼料的內在品質和外在品質來進行分析，作為生產系統，我們接觸的更多是與飼料顆粒外在品質的東西多一些。從生產角度出發，影響水產飼料顆粒質量的因素，大致可歸納為以下幾點：

　　（1）配方的設計組織對水產飼料顆粒質量有直接的影響，約占40%的比例；
　　（2）粉碎的力度及粒度的均勻性；
　　（3）環模的直徑、壓縮比、線速度等對顆粒的長度與直徑產生影響；
　　（4）環模的壓縮比、線速度、調質效果及切刀對顆粒的長度產生影響；
　　（5）原料水分、調質效果、冷卻與干燥對成品水分及外觀產生影響；
　　（6）設備自身原因及工藝原因、調質效果對顆粒含粉率產生影響；

　　3、處理措施：

　　（1）調整布料刮刀的長度、寬窄及角度，更換磨損的刮刀。
　　（2）注意剛開始生產和快結束生產時，由于喂料量較小，要及時調整切刀位置。
　　（3）生產過程中，確保喂料量及蒸汽供應穩定，如蒸汽壓力低，溫度上不去時，應及時調整或停機。
　　（4）合理調整模輥間隙。遵循新模配新輥，及時修復壓輥及環模由于磨損后出現高低不平現象。
　　（5）修理環模導向孔，及時清理堵塞的模孔。
　　（6）訂購環模時，原環模的軸向兩端的3排孔壓縮比可比中間的小1-2mm。
　　（7）使用軟切刀，厚度控制在0.5-1mm之間，盡量保證刀口鋒利，使其在環模與壓輥的齒合線上。
　　（8）確保環模同心度，定期檢查制粒機主軸間隙，必要時進行調整。

　　六、小結控制要點：

　　1.  粉碎: 須按規格要求控制粉碎細度
　　2.  混合: 須控制原料的混合均勻度，保證適當的混合量、混合時間、水份與溫度。
　　3.  熟化 : 須控制膨化機的壓力、溫度與水份
　　顆粒料的大小與形狀 : 須選擇適當規格的壓模與切刀。

　　5.  成品飼料的水份 :  須保證烘干、冷卻的時間與溫度。
　　6.  油脂噴涂 : 須控制噴油量精確，噴嘴的數量與油的質量。
　　7.  篩分 : 須根據料的規格選擇篩網的規格。

　　與各位同行分享，歡迎您的補充和賜教！

　　來源：飼料智造工場

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