膨化機對膨化魚料常見的影響因素分析及建議

畜牧人小李

這里整理了膨化機常見影響產品的因素及建議，供各位同行參考！

一、水分含量對產品的影響

1、主機同種物料的水份含量和產品的密度的關系

主機同種物料的水份含量和產品的密度的關系

2、調制器的配置對產品的影響

SPTZ33三軸調質器

1)水份含量高，對有害因子破壞和滅活度高。

(微生物在濕熱物料死亡時間為較低水份物料的1/3)

2)水份含量高淀粉糊化度亦高。

問題：水沒有霧化，會均勻么？
建議：檢查水壓和噴嘴是否被堵

3、關注水流量添加量有無波動變化

二、切刀結構對產品質量的影響

三、加工水產膨化料對原料粉碎細度的要求

1、模孔孔徑和微粉細度的參數（供參考）

原則：最大碎粒應小于壓模小孔直徑的1/3

2、原料粉碎細度對膨化水產料質量的影響

四、擠壓螺桿配置對產品的影響

1、單節膨化腔剖面示圖

2、進料螺桿與剪切塊的安裝注意要點

3、進料螺桿與剪切塊的安裝注意要點

五、模板排孔方式對物料外觀的影響

1、模板排孔方式

2、模孔面積（標準）

3、長徑比

L/D=2

浮性料模板長徑比在0.5-1.2

沉性料模板長徑比在1.2-2

4、模孔結構對產品的影響

5、模板孔型對物料外觀的影響

6、開孔面積對產品的影響

六、膨化機產量低的原因分析

1、模頭磨損嚴重

2、膨化腔襯套磨損嚴重

3、配方是否更改

浮性料：淀粉含量：≥20%

沉性料：淀粉含量：≥10%

1）蛋白質擁有吸水性、彈性和凝固性特點

2）植物蛋白優于動物蛋白。

常規配置：蛋白含量不高于38％、總油脂含量不高于5.5％的配方

七、熟化度對產品的影響

1、物料熟化度過高，側面成針孔狀，端面有時有裂痕

1）蒸汽過多過度熟化

2）主機轉速過高

3）加水太多或太少

4）模孔堵塞

5）開孔面積過小

2.物料膨化度不夠

1）膨化機產量低

2）溫度不夠高

3）主機轉速低

4）溫度低

5）水分過低或者過高

6）配方是否更改

3.產品成形差

1）配方不適當

2）溫度太高或太低

3）物料進入不衡定

4）水分太高或太低

5）切割速度不正確

6）刀片磨損

7）粉碎粒度太大

8）返工料加太多

4.膨化料表面粗糙、長度不一

1）模板孔部分被堵塞

2）物料粉碎細度不夠

3）物料調質不好

4）模孔加工問題

5）水分添加不合適

6）切刀磨損

八、部分膨化魚料產品圖片展示

1、飼料品種：草魚料       模板規格：5.0mm

2、飼料品種：羅非魚料    模板規格：4.0mm

3、加工范圍廣泛：配方可含油更多

4、慢沉料：片狀（籃子魚），模板孔徑4.0mm

5、加工范圍：1.0mm小顆粒  羅非魚料1.0mm

6、沉性幼蝦料：模板孔徑0.8mm

以上整理部分影響膨化魚料產品的因素，可能不同的設備配置、不同的配方，都有諸多的影響因素，這里只供各位同行參考。

來源：飼界友人