生產過程品質控制

wangheping · 發表于 2009-3-6 13:32:52

生產過程品質控制
6  預混料生產過程的品質保證

6．1  配料過程的品質保證

a）配料前稱量工要將配料現場清掃干凈，并準確校正配料秤，誤差超過要求或發現異常必須及時處理。

b）按照品控員下達的稱量單和《生產情況日報表》領取原料；

c）按要求順序將領取的整包標重

d）原料碼放整齊，準確稱量所需零包，并按順序擺放。

e）按照配料單要求進行小料部分的稱量，并按要求順序擺放。大小配料工擺料順序必須一致，如有變動聽從品控人員安排。

f）稱完料要及時封口，并配合品控人員核查《生產情況日報表》，發現問題查明原因及時糾正。

g）配料后要整理好工作現場。

6．2  上料過程的品質控制

a）上料前投料工要與小料配料工仔細核對小料的種類、數量以及擺放順序是否符合要求；拉料工要與大料的配料工仔細核對大料的種類、數量以及擺放順序是否符合要求，核對準確無誤后方可進入下一步的操作。

b）使用提升機要將原料放穩，方可啟動，提升機下嚴禁站人。

c）更換品種時，及時通知投料員清掃混合機；通知接料員準備相應的包裝袋。

d）經常觀察提升機設備是否正常，發現異常，及時停機維修。

6．3  投料及混合過程的品質控制

a）嚴格按品種規定的投料順序投料；

b）加油時，投料工不許離開流量計，觀察流量計加量是否準確，顯示停止后方可繼續投料。

a）投料工要經常檢查振動篩網是否有破損，如發現破損及時更換。

b）攪拌和混合時間按規定執行（1﹪-12﹪預混料混合5分鐘；維生素類預混料、多礦類預混料和反芻動物預混料混合8分鐘；），不許縮短或延長時間。

c）混合機和緩沖倉決不允許有兩種料存在，以防止誤操作而引起混倉。

d）更換品種時，先將電源關閉，然后認真清掃混合機的內壁和漿片，如有異常及時清理。關閉卸料口，上一品種接完并清倉后方可投下一品種原料。

e）嚴禁混合機承載啟動操作，混合機的啟動應嚴格按規定的程序執行。

f）定期保養機器設備，如有違反操作規程造成機器設備損壞將追究責任。

g）工作過程中，隨時保持工作臺及周圍環境清潔，各種包裝袋整齊疊放。

6．4  打包過程品質控制

a）內包裝中空氣排盡后將口封緊，以確保不漏料。

b）包裝縫口要整齊成一線。

c)成品內外包裝，規格整齊，不許破損，每包縫合不能超過兩次。

d）經常保養縫包機，如有跳線斷線發生，要及時修理重新縫包。

6．5  成品倉儲過程的品質控制

a）按品種每層碼五袋，碼放整齊，不許損壞包裝和標簽，嚴禁少碼或多碼。

b）嚴禁兩個品種或兩個生產日期的同一品種貨物碼在同一個垛上。

c）包裝的標簽朝上，碼垛工負責檢查標簽是否有遺漏，如發現及時通知品控員進行填補。

qqlhu · 發表于 2009-3-6 14:56:52

對品管來說，生產過程中控制尤為重要

爽歪歪 · 發表于 2009-3-6 15:45:22

生產過程控制既有對于原料狀況的實時跟蹤，亦有對原料配料精度的控制，我們引用的是ISO9001-2000質量保證體系的復核制度。
①每一個崗位及生產程序都進行復核監督,形成監督員負責制；
②形成有效的溝通體系，對于每一個環節的異常都能夠及時的通告于管理人員及監控人員，并做出有效的處理；
③形成對生產過程進行定期巡檢，并形成《生產過程巡檢記錄表》；
④建立獎罰制度，對于工人的行為進行明確的對錯確認。