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我國酶制劑工業發展很快，酶制劑品種越來越多，應用技術也越來越精，但是品種還比較單調，與國外相比還有一定的差距，隨著國外酶制劑的進入，酶制劑的品種逐漸豐富了，應用領域擴大了，帶動了中國酶制劑向"高檔次、高活力、多品種"的方向進展，使中國酶制劑形成了一個獨立行業，在國民經濟地位中占了重要一席。 一、中國酶制劑的發展概況 我國的酶制劑始于1965年，成立了無錫酶制劑廠，這是我國第一家酶制劑廠。該廠不斷發展壯大，酶制劑產量不斷增長，品種不斷完善，科研成果頻繁出現，成為我國酶制劑科研、生產、應用的綜合基地。無錫酶制劑廠培養了大批人才，成為我國第一代酶制劑科研和生產的專業人員，也為不斷發展的中國酶制劑事業作出了貢獻。 酶制劑的需求日益增加，從九十年代開始在江蘇、河南、山東、河北等地逐漸建立新廠，經過改革、發展，至今已有30多家工廠，形成了我國酶制劑行業，為國民經濟作出了很大的貢獻。 20世紀60年代僅生產單一品種，到90年代已能生產10多個品種。目前由于引進了新型酶，國內已能生產28個品種。應用領域擴大了，應用面由釀酒擴大到淀粉糖、味精、食品、皮革等行業。 酶制劑發酵水平和提取收得率大幅度提高，消耗降低，價格下降。酶制劑質量得到較大提高。我國固體型粗制酶已逐步被液體型食用級精制酶所替代。原來國內多數加工廠是將發酵液用硫酸銨鹽析或酒精沉淀，經過濾干燥而成固體酶，這種產品含有殘渣、硫酸銨等混合物。目前，一些工廠采用發酵液過濾、超濾膜濃縮提純技術，使粗制酶加工為精制酶，這樣食品酶產品就上了等級。我國酶制劑發展和應用可以分為下列幾個階段： 第一階段：1965年無錫酶制劑廠生產BF-7658淀粉酶，首先用在淀粉加工和紡織退漿上，這是我國首次應用。 第二階段：1979年，利用黑曲UV-11糖化酶菌種進行糖化酶生產，首先在白酒、酒精行業推廣應用，提高了出酒率。 第三階段：1990年，2709堿性蛋白酶在洗滌劑行業上應用，當時由于這種顆粒酶的出現，使加酶洗衣粉開始風行全國。 第四階段：1992年，1.398中性蛋白酶，166中性蛋白酶在毛皮制革行業上推廣應用，提高了產品質量和效率，減輕了勞動強度。 第五階段：1995年，無錫酶制劑廠首先引進了耐高溫α-淀粉酶和高轉化率液體糖化酶，在國家科委成果辦公室的推動下，將完成的"新雙酶法在淀粉質原料深加工工業中應用"科研項目在酒精、味精、制糖、啤酒等行業進行了推廣，從此"雙酶法"技術在全國迅速得以發展。 國家科委成果辦公室曾在無錫召開技術應用推廣會，從此在全國掀起了新雙酶法的技術熱潮，為淀粉質原料深加工行業的迅速崛起作出了新貢獻。 第六階段：1998年，國外酶制劑大公司紛紛到中國建廠和合資，引進了國外先進設備、優良菌種、新型酶制劑，給中國酶制劑帶來了機遇和挑戰。這些企業帶動了國內酶制劑工業的發展，使酶制劑進人了一個嶄新階段，應用技術更加提高。諾維信公司（NOVO公司）在中國合資和在天津建立工廠，一期工程投資1.5億美元，已在1999年投產。諾維信公司酶制劑品種齊全，為中國有關行業作出了一定貢獻。 第七階段：2006年，酶制劑進入了全新的發展階段，向"高檔次、高活性、高質量、高水平"方向發展，向專用酶制劑和特種復合酶制劑發展，向新的應用領域發展，向新型糖類、面粉加工、肉類、油脂、調味品、飼料、紡織、紙漿、環保等方面發展。酶制劑應用技術將成為發酵產業的核心技術。 1998年，美國最大的酶制劑公司--杰能科國際公司和中國最大的酶制劑公司無錫酶制劑廠合資，成立"無錫杰能科生物工程有限公司",將杰能科國際公司的新型復合酶源引進中國。2005年，杰能科正式成為丹尼斯克的全資子公司，繼續拓展酶制劑的全球市場。 國外酶制劑進人中國市場，由于競爭需要，促進了中國酶制劑質量的改進和提高。新型酶，高活性、高純度、高質量復合酶將成為今后酶制劑的發展方向。新型酶制劑的出現，酶制劑應用技術的不斷提高，將促進我國發酵行業及相關應用領域飛速發展。 二、酶制劑在國民經濟中的地位 我國酶制劑已廣泛應用于食品、釀造、味精、制藥、有機酸、淀粉糖、紡織、皮革、洗滌劑及保健品等很多領域，并且應用領域不斷擴大，應用技術水平不斷提高，然而與國外先進國家相比尚有差距。 進入新世紀以來，發展速度較快的是啤酒、淀粉糖、食品、燃料乙醇、味精和檸檬酸等行業。啤酒工業發展迅速，我國啤酒總產量已躍居世界第一位，2006年總產量超過3000萬噸。 淀粉糖行業發展迅速，產量成倍增長，品種曾出不窮，到2006年已超過500萬噸。新型酶制劑已應用到針劑葡萄糖、液體葡萄糖漿、高麥芽糖漿、果葡糖漿以及各種低聚糖的生產中。淀粉糖替代蔗糖已應用在糖果、食品、啤酒和飲料生產上。功能性低聚糖已被人們所接受，淀粉糖對酶制劑的品種和質量提出了更高的要求。新型酶制劑的推出為這些行業提供了發展所必需的條件。 食品工業是用酶大戶，目前已在烘焙、果蔬加工、奶制品、肉類加工和蛋白質水解等行業廣泛應用。目前酶制劑品種還遠遠不能滿足食品工業需要，酶制劑工業正不斷推出新型酶制劑、復合酶制劑、高活力和高純度特殊酶制劑來滿足日益發展的食品工業需要。 變性燃料乙醇和汽油混合作為新一代的汽車燃料，具有廣闊的市場前景。由于酒精可作為代用燃料減少石油消耗，提高汽油辛烷值，減少機動車對空氣的污染，因此，燃料乙醇的開發和應用是我國發展的方向之一。利用玉米酶法水解發酵生產無水乙醇，并生產DDGS蛋白飼料，進行綜合利用大有可為。大量新型酶制劑和相關應用技術為酒精清潔生產工藝、濃醪發酵、中低溫蒸煮、生料發酵、差壓蒸餾等技術為酒精循環經濟開辟了新的途徑。 味精行業穩步發展，以大米或淀粉作為原料，采用連續噴射液化、復合糖化酶糖化的工藝，使出糖率和糖液質量大幅度提高，為發酵和提取奠定了良好的基礎，使產酸率、糖酸轉化率、提取收率等各項指標接近或達到國際先進水平。 檸檬酸、乳酸等有機酸和山梨醇的發展也較快，這些行業正大力加強技改創新，以獨特的工藝提高生產水平，對酶制劑的需求也逐步上升。 三、酶制劑的發展趨勢 21世紀將著眼于生物技術的發展，引導化學工業綠色革命，改造傳統產業，降低能耗，治理環境。"十一五"規劃的目標，我國能源消耗比"十五"期間降低20%,發展燃料乙醇、生物柴油等生物能源、生物環保、生物制造等領域。加強酶工程技術的研究開發，在酶制劑的應用領域中，關注在國民經濟中占重要地位但原料和能源消耗大、環境污染嚴重的造紙、紡織、制革、飼料等行業。 2006年中國酶制劑總產量約53萬噸，目前作為食品添加劑的酶制劑品種已有26種，包括糖化酶、α-淀粉酶、蛋白酶、木瓜蛋白酶、葡萄糖異構酶、真菌淀粉酶、果膠酶、脂肪酶、乳糖酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶、木聚糖酶等，已被廣泛應用于食品加工工業，在提高產品質量、降低成本、節約原料和能源、保護環境等方面發揮著重要作用。我國酶制劑生產主要采用微生物發酵法，少量酶的生產采用生物提取法。目前中國酶制劑生產企業有數十家。 "十一五"期間，原有的酶制劑生產要繼續提高酶活性、產品檔次，加快開發和生產特種復合酶制劑，滿足各個行業的廣泛需要。 隨著酶制劑的發展，其影響力更為提高，將對很多相關企業起到循環經濟綜合利用的作用。在"十一五"期間，原有酶制劑將繼續提高酶活性，創國際名牌，加快開發和生產特種復合酶制劑，應用到造紙、飼料、環保、食品、紡織等新領域中去。酶制劑工廠自身必須進一步降低成本、優質低耗、安全清潔生產、達標排放，使我國酶制劑在發展中更健全、更優越、更安全，使我國酶制劑站在世界酶制劑之前列，為人類作出更大貢獻。 | 
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發表于 2009-3-7 17:00:26
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