飼料產(chǎn)品的品質(zhì)管理

lxf1567 · 發(fā)表于 2009-6-7 11:13:14

　　1　建立健全全面質(zhì)量管理體系

　　1.1　健全機構，明確職責　飼料加工企業(yè)應建立品管部，明確職責，負責企業(yè)飼料產(chǎn)品的質(zhì)量控制，獨立于企業(yè)其他部門，直接對總經(jīng)理負責，擁有質(zhì)量問題一票否決權。

　　1.2　嚴格管理，按章辦事　品管部負責從原料的采購、進廠、生產(chǎn)、成品檢查及送達客戶的全過程質(zhì)量跟蹤檢驗。負責

　　原料驗收標準、產(chǎn)品標準的制定(企標)和執(zhí)行(國標)工作。對于不合格原料禁止入廠和生產(chǎn)使用，對于飼料產(chǎn)品實行“五不準”，即：不合格產(chǎn)品不允許出廠；未經(jīng)抽樣化驗的不允許出廠；沒有質(zhì)量合格證和化驗單的不允許出廠；包裝不合要求的不允許出廠；包裝破損、短斤缺兩及超過保質(zhì)期的不允許出廠。

　　2　原料的接收和管理

　　2.1　原料質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎和保障，只有抓好原料的入廠關，飼料產(chǎn)品的質(zhì)量才有可靠的保證。原料待進廠時，原料品控員應首先了解原料的產(chǎn)地、名稱、品種、數(shù)量、等級、包裝和運輸方式等情況，并對原料進行部分取樣分析，檢查原料的感觀質(zhì)量，如色澤、氣味、粗細度、霉變、摻雜等，并使用快速儀器測定水分及脲酶活性等指標。符合原料接收標準的，方可允許過磅入庫。在卸車的過程中，原料品控員應對該批原料進行100 %抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停止卸車，對不符合標準要求的原料作退貨處理。最后將所抽樣品混勻后交化驗室作理化檢測備案。

　　2.2　管理　對入庫原料應按要求作好防潮、防霉變和防鼠害工作。在檢測結果未出來之前不得用于生產(chǎn)。原料品控員還應定期對原料進行檢查，防止原料的霉變和生蟲。在使用的過程中應嚴格遵循先進先出的原則。

　　3　生產(chǎn)過程的管理

　　3.1　清理關　對入倉主原料應清雜、除鐵處理，防止雜物對提升輸送設備和粉碎設備的損壞，防止不合格原料投入生產(chǎn)。

　　3.2　粉碎關　操作工應對粉碎機定期清掃，并根據(jù)生產(chǎn)飼料的種類及時更換篩板，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3.3　配料關　嚴格按生產(chǎn)配方進行生產(chǎn)，任何人不得以任何理由更改飼料配方。如確需更改，需報請技術部審驗后，經(jīng)主管生產(chǎn)技術的總經(jīng)理(或副總經(jīng)理)簽字備案后，方可更改生產(chǎn)。品管員應經(jīng)常對小料添加人員檢查監(jiān)督，確保小料添加準確無誤。此外，還應定期對配料秤校正(至少1季度校正一次)，確保配比的準確無誤。

　　3.4　混合關　根據(jù)物料的理化特性及混合設備的性能要求，確定最佳混合時間，不可任意縮短和延長混合時間。并定期檢測混合均勻度，適時調(diào)整，確保變異系數(shù)小于10%。

　　3.5　制粒關　根據(jù)配方和原料含水量，調(diào)節(jié)飽和蒸汽量和調(diào)質(zhì)時間。根據(jù)飼料的種類控制最佳制粒溫度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，使養(yǎng)分損失降到最低。

　　3.6　冷卻關　保持通風管的暢通，確保冷卻效果，使冷卻后的產(chǎn)品溫度不高于室溫5℃。

　　3.7　分級關　根據(jù)飼料的類別及用戶的需要，選用不同的分級篩網(wǎng)，確保成品的顆粒度和質(zhì)量。

　　3.8　打包關　配好的成品料須經(jīng)成品品控員檢查認可后，方可進行定量打包。打包前先將打包秤校正準確。對每個品種的飼料，每20袋要取樣一次，混勻后交化驗室檢測備案。

　　4　成品管理

　　成品要當天入庫，并做記錄。做好防潮、防霉變、防鼠害工作，并防成品超過保質(zhì)期。保管員必須在接到產(chǎn)品合格通知單后方可發(fā)貨，嚴格遵循先進先出的原則，防止堆壓過期。不合格產(chǎn)品嚴禁出庫，并找出不合格的原因及解決的辦法。