關于飼料廠生產中的節能問題（二）

lxf1567 · 發表于 2009-6-7 11:19:45

　　2制粒工段
　　2 1制粒機應滿負荷工作　操作人員應調節喂料攪龍的電機轉速,使制粒機滿負荷工作,以達到最大生產率,噸料電耗最低,
　　2 2原料的粒度控制　粒度細,表面積大,可獲得較好的調質效果,糊化充分,粘結性好,硬度較高,破碎時產生的細粉料少,減少了制粒機的負擔,也節省了能耗。對畜禽飼料而言,臥式錘片粉碎機配2～3mm孔篩片可取得較好效果。
　　2 3調質溫度的控制　原料中的淀粉隨著溫度和水分增加,使糊化率提高,顆粒的含粉率和粉化率下降,也降低了能耗。較高的溫度對淀粉含量較大的物料來說,有利于制粒。但溫度過高,水分也隨著增加,易堵塞模孔,同時也不易冷卻干燥。一般來說,夏季和比較干燥的季節,可用較低的蒸汽壓力,調質溫度在75～85℃;冬季和濕度較大季節,可提高蒸汽壓力,調質溫度在80～90℃,以減少管道中的冷凝水。
　　2 4要使壓模90%的模孔都出粒　操作時應注意以下幾個方面:1)新壓模要研磨。2)如發現模孔堵塞,要及時清理,模孔堵塞最好的處理方法是用機油煮。3)停機前要用人工在制粒室加入含油物料,使其充滿模孔,否則時間長了模孔易堵塞。
　　2 5制粒機切刀的更換和打磨　切刀磨鈍后,顆粒不是被切斷,而是打斷,這樣產生的細粉料多,所以切刀磨鈍后要及時更換和打磨。
　　2 6顆粒的破碎與能耗的關系　從理論上來說,壓制大直徑顆粒后再破碎、分級成較小顆粒可降低能耗,但由于原料配方、設備調整、蒸汽質量、操作水平等方面的因素,實際上要達到降低能耗的目的比較困難。因為大直徑顆粒破碎時會摩擦而產生許多細粉,回流需重新制粒的粉料達20%～30%,甚至更多,這樣實際上降低了產量,增加了能耗。同時大直徑顆粒本身結構不緊密,經破碎又會降低顆粒的堅實度,增加了顆粒的粉化率。據報道,美國加工畜禽用破碎顆粒時,一般先壓制中等大小的顆粒,如4.5mm再破碎。我國湛江保利飼料有限公司加工苗蝦和幼蝦料將小至1.8mm的顆粒破碎,以減少粉料回流和保持顆粒較好的堅實度,增加耐水性。現在國內不少飼料廠加工小豬料和小鴨料直接用小孔徑的壓模壓制,而不用破碎料。
　　2 7破碎機的調節　破碎機的間隙如果調節得太小,破碎時會產生大量細粉料。一般來說,其間隙應是需破碎顆粒直徑的2/3,要使全軋輥都下料,料層要薄,速度要快,這樣破碎效果最好。
　　2 8分級篩下層篩面的修補　該層篩破損后,會使合格的顆粒也落入細粉料溜管中,回流重新制粒,增加了不必要的能耗,所以要及時修補或更換。
　　3　鍋爐型式及組織生產的班次
　　制粒調質要選用壓力在0.8MPa的工業鍋爐,不宜使用低壓生活鍋爐。制粒調質需要的蒸汽量約是制粒機生產能力的5%。如果考慮到生活上需用蒸汽,則要適當加大鍋爐的容量。如果生產顆粒飼料,雙班生產最為經濟,采用單班制生產鍋爐熱源浪費太大。
　　4　空壓機管道防泄漏
　　飼料廠空壓機是為脈沖袋式除塵器、氣動閘門、氣動三通而設置的。由于壓縮空氣管道泄漏浪費的電耗是很大的。據美國Robert F.Ambler
　　報道,如果管道上有一個6.35mm的氣孔,則11kw(15Hp)的空壓機運轉時間要延長50%。可見輸氣管道安裝時一定要密封,接頭處要用四氟生料帶作填料。接頭處容易漏氣,要特別注意。正常生產時由于設備的噪聲掩蓋,很難聽到漏氣聲,可在下班前其他設備關機后進行仔細檢查。