飼料企業如何進行年度技術改造 提高企業效益

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　　中國飼料企業經過20多年的高速發展和不斷探索，已經形成了成熟產品供大于求的局面，低檔產品價格競爭的“飲鴆止渴”使飼料企業在微利間動蕩，而其競爭的焦點不外于價格及飼料品質。為什么有的飼料企業能盈利?為什么有的企業不能盈利?為什么有的企業飼料好賣，動物愛吃?在目前中國飼料配方越來越成熟的國情之下，造成這種狀況的原因無非就是飼料企業在加工工藝和加工設備選型上的差異。面對新一輪的市場需求，企業技改能否抓住機遇，具備競爭優勢;能否促進本公司飼料質量提升，降低料肉比;能否選擇功能先進、性價比好、效率高的飼料機械，這關系到企業能否占領更大的市場份額，關系到企業后幾年的發展。許多大企業已提前進行技改，更換功能優、產量更大、效率更高的設備，為未來的發展做好準備。技改，已成為企業發展的新方法，新思路。那么，如何完善工藝、改進設備、做出高品質的飼料來提高競爭力呢?下面就讓我們來探討一下老飼料廠如何來進行技術改造。
　　飼料企業的技術改造主要內容包括：一、設備擴充(產能擴大)改造;二、飼料廠功能改造(包括產品轉型和產品品質提升);三、飼料廠廠房的改造。
　　一、擴產(產能擴大)改造
　　擴產改造是通過對原有生產工藝流程中不能滿足現有需求能力的工段進行改造從而提高整體生產能力。
　　1、 更新物料的輸送設備，提升輸送能力。

　　正昌配料系統
　　要提高整條生產線的生產能力，首先必須提高原料的接收與清理能力，可以通過更換提升機(刮板機)或加快配料系統(配料)的輸送速度，來達到所需求的接收能力從而保障后續工段的連續生產。
　　2、 更新粉碎設備，降低粉碎成本。
　　早期生產的粉碎設備存在噸料電耗高、噪聲高、水分損失大、配件易磨損等缺點，可通過提高粉碎系統的能力來達到生產需求，具體方式有以下兩種：
　　①增大設備
　　增大設備的方式有兩種一種是如果原生產車間粉碎室有空余空間或在車間外圍有空間可擴展可以通過增加一條粉碎線來提高整廠粉碎系統的產量另一種是將粉碎機增大提高粉碎能力。

　　國家發明專利產品：正昌高效、節能138系列粉碎機
　　②提高設備效率
　　A、可以通過選用高效的正昌EII型冠軍王粉碎機或改變物料輸送方式提高片狀粉碎料的過篩能力。
　　B、選用側向進風方式，改變粉碎室進風量的正昌高效EII型冠軍王粉碎機，能在原來E型冠軍王粉碎機基礎上再次提高粉碎效率15%以上。
　　C、新一代EII型冠軍王粉碎機選用硬質合金真空燒結錘片以及合理的8組錘片設計，增加錘片與物料碰撞機率，大大提高粉碎效率。
　　③根據細粉碎需要更換降低粉碎溫度的粉碎系統，例如水滴型粉碎機改用正昌EII型冠軍王粉碎機。
　　④根據乳豬及寵物飼料的需要，更新有去石功能的粉碎機。
　　3、擴大混合能力，提高混合均勻度。
　　擴大混合工段能力的方式有二種：一種是選用大型號混合機提高每批次的混合量;另一種是選用新型雙軸高效混合機，縮短每批次的混合周期，提高混合均勻度，混合過程中不偏析、不漏料、無殘留，從而達到提高混合系統的生產能力和混合品質。

　　歐洲專利產品：正昌弗伯格技術高效混合機
　　4、更新制粒效率更高的設備
　　一直以來很多飼料廠產量達不到要求、盈利不高，多半是飼料加工的某一環節成為制約其發展的瓶頸，其中很大一部分是因為制粒機的產量低所造成的，制粒機的產能瓶頸制約了整個飼料廠的產量提升。更換產能更大，效率更高的制粒機，已成為快速提高飼料廠產量的有效途徑。正昌制粒機，采用齒輪傳動，與同行相比產能高10%-15%，如按2條508線年產18萬噸飼料計，1年在同等功率消耗情況下，可多生產約1.8-2.7萬噸飼料，如按生產1噸飼料生產費用60元計，則全年可節省費用約為1.8-2.7萬噸×60元=108-162 萬元。
　　遼寧大成農牧實業有限公司是大成食品的子公司，是遼寧省最大飼料生產商。該公司一直以來與國內某集團合作，選用該公司的飼料加工設備，然而在生產過程中產量不高一直阻礙著公司發展。去年以來，遼寧大成進行畜禽料生產線項目改造，選用了正昌SZLH508E制粒機，使用下來發現正昌制粒機比同型號的機器產量高出15%以上，改造后的飼料廠，生產能力、飼料品質，完全滿足了大成集團的要求，快速有效地提升了整廠的生產能力。
　　飼料廠技改，選用好的主機設備尤為重要，好設備能創造更高效益，買便宜設備看似外觀相同，但只能增加企業內耗，拖累企業發展。

　　國家專利產品：正昌高效制粒機

　　正昌技術改造項目：遼寧大成農牧實業有限公司
　　5、更新有助于提升飼料顆粒品質的液體酶、生物菌添加設備
　　①正昌微量元素液體添加系統適應國內市場需求，填補國內空白，用于液體酶制劑等微量元素對成品顆粒料的連續表面噴涂;
　　②系統通過流量秤檢測瞬時物料量，按照設定的添加比例，由計量泵自動調整酶的流量，將液體酶經霧化后均勻地噴涂到顆粒料的表面，具有缺料自動停噴，超差報警等功能;
　　③可同時添加幾種營養物質，且添加量微小，經攪拌管混合后產生霧化噴涂在物料表面，添加量小于0.2L/T，有水霧化和氣霧化形式供選擇;
　　④自動化程度高，操作簡單，安裝方便。
　　正昌微量液體添加系統適用于飼料廠精確添加酶、油、維生素、香味素、色素等微量液體。能夠有效地降低成本，提高飼料品質，達到國際先進水平。目前，產品已在溢多利(酶制劑廠家)、大成、溫氏、金錢等各大飼料集團得到應用，為客戶帶來更高的經濟效益。先進的技術、強大的功能、精確的添加、穩定的系統，讓正昌的微量液體添加系統在國內市場乃至國際市場獨占鰲頭!

　　國家專利產品：正昌酶制劑噴涂機
　　6、飼料品質優化系統有助于飼料添加蒸汽水分
　　①為企業創造經濟效益(以年產10萬噸飼料為例，如果按照標準提高1%的成品水分，每年增產1000噸，按2000元/噸計算，可獲利200萬元);
　　②顆粒機實現無人操作，減少電耗量，提高產能10%以上;
　　③檢測飼料原料、成品的水分，適時調控，生產出符合國家標準水分的產品;
　　④提高飼料的品質，在國家標準的水分范圍之內保證顆粒料的貯存穩定性;
　　⑤減少操作人員，降低生產成本。
　　目前，正昌飼料品質優化系統已在新希望集團、河南雙匯集團、四川鐵騎力士、江西正邦、常州久和等飼料企業投入正常生產使用，都達到預期目標，提高了飼料品質，提高了生產效率，創造了更多價值。

　　正昌飼料品質優化系統控制部分
　　二、更新功能(包括產品轉型和產品品質提升)技改
　　1、 畜禽料生產線改成普通水產生產線
　　①細粉碎系統
　　普通水產生產線一般要求物料粉碎細度在40-60目左右，這種細度的物料吸收水分能力強，易調質和顆粒，成型顆粒表面質量好，水中穩定時間長，利于魚類攝取。
　　通常的普通粉碎機的粉碎細度一般在20-30目左右，不能滿足做水產料的要求所以必須選用細粉碎機來提高粉碎物料的細度，控制顆粒的產品質量。
　　正昌E型冠軍王粉碎機直徑1.38m，擁有高達107m/s的線速度，擁有去石、除鐵裝置的葉輪喂料器采用多腔粉碎室機構，達到二次打擊效果可以獲得更細的粉碎細度，無需更換篩網可實現普通、細微兩種粉碎擁有一機多用功能。
　　例：E型冠軍王粉碎機138×60E(160KW)粉碎豆粕，Φ1.2、1.5篩板，實際生產產量達10.5T/H，在廣漢國雄生產測試，細粉碎產量比同行高30%，粗粉粹高70%以上。

　　正昌E型粉碎機實裝現場
　　②調質熟化系統
　　調質是制粒前對粉狀物料進行預處理將待制粒粉料及適量的蒸汽在調質器內充分攪拌及吸收的過程。
　　對于一般水產飼料而言，要求有較高的糊化度和水中穩定性，必須強化調質條件在水份和溫度滿足的前提下采用延長調質時間，也就是采用多層調質，使物料與蒸汽能較充分地均勻混合。在高溫下發生淀粉糊化和蛋白質變性，增強物料的粘結力來達到物料充分熟化的效果。目前正昌專業設計的雙層夾套多點進氣強調質器用于制粒前熟化提高α度，調質器的長度與層數可根據客戶需求任意選擇，提高飼料轉化率，降低料肉比，從而贏得更多市場份額。
　
　　國家“十一五”重大科技支撐項目產品：正昌時產35-45噸大型制粒機
　　③后熟化器
　　后熟化過程是將剛制粒出來的顆粒立即進行保溫處理，溫度調節可通過添加直接蒸汽或外部保溫層來達到所需要的溫度，這樣讓顆粒在高溫高濕下持續一段時間，使顆粒飼料中淀粉充分糊化蛋白質充分變性特別是顆粒表面的淀粉完全糊化硬結，提高耐水性。
　　2、畜禽生產線改特種水產生產線(簡述)
　　①微粉碎
　　特種水產飼料廠一般要求物料細度在80目以上，這是普通粉碎機或一般細粉碎機所難能勝任的，必須選用微粉碎機。
　　微粉碎機的粉碎細度一般在80-200目之間，可以通過高精度分級器、風門和喂料電機三者有機組合，來實現客戶所需求的產品細度。
　　例：正昌新型超微粉碎機SWFL128C(132KW)粉碎普通南美白對蝦料(95%過80目)，實際生產產量高達3-3.5T/H.
　　②強調質制粒
　　a.強調質器?三層夾套調質器、DDC調質器，多點進氣調質器、用于水產料、乳豬料及豬料制粒前的強調質熟化，每節調質時間≥40s，DDC≥180s。調質溫度達90-110℃。
　　b.專用制粒機
　　C.針對不同的原料配方，正昌設計了相對應的禽料、魚料、蝦料、牛羊料、豬料、乳豬料、等專業制粒機，其主傳動系統、調質器、線速度、壓縮比等都有特殊的設計，最大限度適應并提高各種原料的特性及加工效率。
　　
　　國家專利產品：正昌高效蝦料制粒機
　　③后熟化干燥機
　　后熟化干燥機由后熟化穩定器與后熟化干燥機組成，制粒后的顆粒直接進入后熟化穩定器，顆粒在穩定器中進一步糊化。
　　后熟化干燥機由雙層履帶輸送機組成，在兩層履帶中間配置蒸汽加熱列管，蒸汽在列管內通過熱交換、加熱空氣、物料被烘干。
　　3、畜禽飼料工廠改高檔乳豬料功能設備
　　隨著規模化農場養豬業的深入發展，豬場教槽料、乳豬料已成為各飼料廠爭相發展的焦點。怎樣完善工藝、改進設備、做高檔豬料提高競爭力，是一個飼料企業能否掌握新一輪競爭優勢，獲得新發展的關鍵。
　　傳統豬料的主要加工工藝(我國普通工藝)為：原料粉碎——混合——制粒——冷卻——篩分——打包，其加工工藝的主要缺點是飼料品質低，不能去除原料中的抗營養因子，豬食用后易拉稀，飼料營養差;而傳統中檔豬料的主要加工工藝為原料粉碎+大豆與部分玉米膨化、冷卻——粉碎——混合——制粒——冷卻——篩分——打包，其加工工藝的主要缺點是膨化機加工能耗高，也不能全面消除飼料原料中的抗營養因子，原料膨化后功能性物質的活性小，仍會導致拉稀，不適應豬場乳豬喂養;
　　正昌中溫(110℃)+低溫(70℃)膨脹制粒工藝生產的高檔乳豬料既能達到有效的熟化殺菌效果，而又保留各種活性物質，營養全面，相當于“嬰兒期的全營養米粉”。而膨化飼料雖然達到了熟化效果，但營養物質卻全面損失，相當于“爆米花”，乳豬吃了容易上火。所以膨化機不適于生產乳豬料。通過先膨脹工藝，保持原料香熟，有活性，又有效提高飼料的熟化度和100%殺菌效果及去除抗營養因子，再經低溫制粒，生產出的顆粒營養全面，松軟，不發硬，乳清粉不粘結，乳豬特別喜歡采食。飼料的配方選擇范圍大，原料資源豐富，并提高飼料轉化率6%-10%，提高了飼料的報酬率，因為經膨脹后低溫制粒，每噸料營養損耗降低147元，且采用膨脹加工的產量是膨化加工的4-5倍，大大降低了高檔乳豬料的噸料電耗。
　　在改造完成的彭山新希望飼料有限公司項目中，在原有基礎上增加一條高檔乳豬料生產線。彭山新希望選用了正昌高檔乳豬教槽料專用生產線，經過調試已投入生產，生產效率與飼料品質皆達到了公司的希望，同時滿足了其對高檔乳豬料的需求，填補了希望集團生產高檔乳豬料的空白。
　　高檔乳豬料的優點是：1、全面消除原料中的抗營養因子。2、全面消除尿素酶，原料及營養成分的活性大，乳豬食用后不拉稀，熱敏性成分損失小。3、飼料糊化度適中，乳豬采食后營養轉化率高、易吸收。4、低溫制粒，保持飼料適口性。5.產能高，噸料電耗低。
　　更換膨脹器，生產高檔乳豬料，就能讓你在激烈的市場競爭中牢牢地占據一席之地，為企業的再次發展騰飛，注入了新的動力。
　　
　　國家專利產品：100%去除抗營養因子的正昌乳豬教槽料專用設備
　　三、車間改造方式
　　車間改造主要是加層和面積擴展兩種形式，這兩種形式其實都是由于需要增加設備或料倉等需要做出的改造，這里就不再多做介紹了。
（來源：正昌集團）

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