研究下：蒸汽壓力 與 蒸汽溫度 的“變化”關系！！

wd19841106

水蒸汽的壓力越高，密度越大，溫度也就越高，這是肯定的。而且相對應的數據也是可以查到的。

我這 帖子是想請教一下：

    當蒸汽在通過減壓閥后，壓力是立刻變化了，溫度的變化速度和時間如何呢？？
    不知道有沒有這方面的數據？？？

例如：減壓閥前是0.8MP的壓力，減壓后為0.3MP，那蒸汽溫度 從0.8MP時的溫度變為0.3MP的溫度 需要多長時間呢？？

   據我說知，從減壓閥后到制粒機調質器這段管道直徑 應該是 減壓閥前管道的 2倍以上，而且這段管道的長度應該在6米左右。其目的應該就是讓溫度盡快降到低壓溫度吧？？也可以起到緩沖壓力變化的作用吧？？  不知道我說的對不？？

                希望大家多多指教！！！先謝謝啦！！！:D:::D::

DLG

說的有理，6米不一定能滿足，要看你的空間夠否

wd19841106

謝謝支持！！  期待指點……

山中的漫游者

從前還沒有注意到這個問題呢，希望有懂設備工藝的朋友來解答這個問題

linkdavid

0.8Mpa減壓到0.3Mpa時，溫度是沒有什么大變化的，0.3mpa時的蒸汽是過熱蒸汽，如果要降為飽和蒸汽必須加水變成飽和蒸汽才能將溫度從170℃，降低至134℃。
溫度℃     壓力 Mpa      密度
134        0.3041        1.672
170        0.7920        4.123

方振眉

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很有道理，減壓后溫度變化不大，只是蒸汽密度變小了

chen98448

本人理解：
進入調制器的蒸汽壓力一般控制在2-4Kg，同樣的閥門開度，單位時間內進入調質器蒸汽量應該是壓力越高的越多，且蒸汽的壓力越高，含水量就越低，蒸汽壓力越小，含水量就越高。可以通過調節蒸汽的壓力來調整調質過程中增加的水分。
就調質溫度而言，主要取決于蒸汽的質量及蒸汽量。

wd19841106

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加水 在生產設備里是不可能了。

請問一下：
當0.3MP的過熱蒸汽進入調質器后也就等于 進入了 常壓狀態，那么 密度驟減，溫度也會降低，由130度減至100度（飽和溫度），再繼續降低則 液化 為水，與物料混合進入物料內部。

可否這樣理解：
讓進入調質器前的 蒸汽壓力和溫度 盡量接近 飽和壓力和飽和溫度（100度），減少溫度由 當前溫度降至100度這個過程 所消耗掉的 調質時間，越能使蒸汽的水分越快的進入物料 使調質效果越好呢？？  

wd19841106

聽老師講： 公理一：調質工段： 物料 溫度上升 11℃，水分上升 1%。
                   公理二：水分達到18%的物料很難通過環膜，極易造成打滑式憋機。

現推斷：因為 ： 1、“上面老師的公理一”
                          2、假設調質前物料水分為13%、溫度為15℃。
                          3、假設調質后物料溫度為70℃，較調質前上升55℃。
              所以：調質后的物料水分應該=13+55/11=13+5=18%
              再因為：“上面老師的公理二”
              所以：我家制粒機應該嚴重打滑憋機呀！
              
              而實際情況是：我家制粒機正在24小時正常的工作著。

                                 這是為啥呢？？？？:L:

wd19841106

后來又聽老師講了個內容才發現原因。
老師講：調質器內物料 溫度達到目標值 所需的時間 遠遠 小于 水分達到對應目標值 的時間。
即：例如調質溫度想達到70℃需要20秒，而相應的水分進入物料內部則需要40秒。

所以我推斷：我家目前的調質器調質時間不足，未能提供 充足的時間 將蒸汽的水分徹底融入物料內部，因為有一些調制時間用來干我上上面說的 降低蒸汽溫度至飽和溫度（100℃）了，所以才會有這種結果 溫度達到70℃，而水分還未達到18%，未造成憋機。


假設我說的有點道理，我還有個疑問：蒸汽所帶來的水分雖未完全進入物料內部形成結合水，也不會憑空消失，應該會是附著在物料外部形成游離水，應該也會造成打滑憋機呀！這又是為啥呢？？？？:Q::Q: