生產(chǎn)工藝設(shè)備對飼料品質(zhì)的影響

007畜牧

　

  
　1 蒸汽系統(tǒng)影響
　　① 小型飼料廠常采用低壓蒸汽鍋爐，其所用蒸汽壓力一般為0.2~0.4MPa，蒸汽鍋爐也常放置于制粒機附近，由于其產(chǎn)量較低，蒸汽管道輸送距離短，制粒機環(huán)模孔徑小（一般Φ2~Φ3），因而其顆粒質(zhì)量較好；
　　② 大型飼料廠由于產(chǎn)量高，設(shè)備多，蒸汽鍋爐一般遠離生產(chǎn)車間，因而其輸送管道較長（通常在幾百米），常采用高溫高壓蒸汽，以確保制粒機調(diào)質(zhì)時蒸汽質(zhì)量。一般使用0.8MPa和180℃飽和蒸汽。
　　從我們使用經(jīng)驗看，蒸汽鍋爐應(yīng)放置于制粒機附近，盡量縮短蒸汽管道長度，尤其在北方；另外，蒸汽鍋爐應(yīng)優(yōu)先選擇油爐，因煤爐很難保證蒸汽壓力的穩(wěn)定。否則，蒸汽含水率高，蒸汽壓力不穩(wěn)，進而影響調(diào)質(zhì)效果，影響顆粒質(zhì)量。
　　2 調(diào)質(zhì)器的影響
　　北方某飼料廠所用的制粒機（8T/H），其調(diào)質(zhì)器長度1.4m，由于近些年飼料中添加的替代原料品種的增多，加之北方冬季寒冷的天氣及輸送管道長，調(diào)質(zhì)時間過短，調(diào)質(zhì)溫度較低，調(diào)質(zhì)效果很難保證。因此，北方飼料廠制粒機所選用的調(diào)質(zhì)器，宜選強化型，以確保粉狀飼料的調(diào)質(zhì)溫度和時間，從而保證顆粒飼料的質(zhì)量。
　　3 制粒機環(huán)模和壓輥的影響
　　模輥間隙：間隙宜保證在0.05~0.3nm，即環(huán)模旋轉(zhuǎn)時剛好能帶動壓輥轉(zhuǎn)動為好。間隙大時，模輥間的楔型空間攫入飼料的能力下降，模輥對飼料的擠壓力減少，當壓力小于模孔內(nèi)壁對飼料的摩擦阻力時，制粒機就會堵機，影響顆粒質(zhì)量。
　　一般要求更換環(huán)模和壓輥時，最好配對更換；正常生產(chǎn)時，要在每班開機前調(diào)整模輥間隙；使用舊環(huán)模和壓輥時，應(yīng)進行打磨處理，盡量保證其表面平整。
　　壓輥模損：在檢查制粒時，若發(fā)現(xiàn)壓輥轉(zhuǎn)動不靈便時，要及時更換，一般情況下，壓輥軸承損壞時，經(jīng)常出現(xiàn)壓輥不能正常轉(zhuǎn)動情況，否則，將出現(xiàn)堵機而影響顆粒質(zhì)量。
　　模孔直徑及入料錐孔：在環(huán)模厚度不變的情況下。模孔直徑減少，則飼料顆粒受擠壓的強度升高，顆粒型整齊，硬度和密度提高，粉化率降低。模孔為Φ2~Φ3的飼料顆粒對乳豬和雛雞的飼養(yǎng)有益。當然環(huán)模直徑減少，必然導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。因此，要綜合以上諸因素進行合理選擇。
　　另外，環(huán)模的入料錐孔若已嚴重磨損，制粒生產(chǎn)產(chǎn)量及顆粒質(zhì)量都會下降。因為，此時飼料添加的蒸汽量受到限制（蒸汽量大，就會堵機），從而使飼料調(diào)質(zhì)溫度降低。因此，若環(huán)模尚可用時，應(yīng)及時加工環(huán)模的入料錐孔，以保證產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量。
　　4 冷卻和碎粒影響
　　① 顆粒冷卻均勻適度，現(xiàn)在應(yīng)用較多的是逆流式冷卻器，其冷卻效率高，效果好；
　　② 顆粒破碎設(shè)備注意當破碎輥齒磨鈍后，應(yīng)及時修復(fù)，否則，破碎齒輥的擠壓作用變強，飼料的顆粒均勻性變差，粉化率升高。正常生產(chǎn)時，要按飼料品種正確調(diào)整好破碎輥間隙；
　　③ 顆粒料破碎后應(yīng)用篩面傾角較小的平面回轉(zhuǎn)分級篩進行篩分處理，尤其是大型飼料廠更應(yīng)如此，篩面傾角過大時，將使顆粒料篩分不充分，致使顆粒料的粉化率上升。


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