乳豬料生產工藝流程圖

yisiyi · 發表于 2015-8-1 14:21:15

　　①見附錄一：主要原材料質量要求及收貨標準

　　②粉碎篩片孔徑要求：第一次3.0－3.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%過20目標準篩，30目篩上物不超過1%，40目篩上物不超過5%。

　　③混合機混合均勻度的變異系數≤5%

　　④見附錄二：蒸汽制粒主要工藝參數控制表

　　⑤見附錄三：成品質量控制表

　　加工要求：

　　1.選用最好是內蒙古通遼甜、發霉率≤1%的玉米與豆粕，粉粹前必須清理好設備里的殘留飼料，第一次粉碎必須按粒度要求粉碎，太細會導致第一次制粒困難或無法制粒，同時要嚴格按規定比例將原料混合再進行第一次制粒；

　　2. 第一次制粒蒸汽溫度盡可能高，以保證原料與蒸汽的充分混合與熟化；第二次蒸汽制粒時，溫度不可過高，以避免可能造成的部分營養成分的損失；環模的壓縮比：6:1（或5:1視成品硬度調整），壓縮比太高會造成第一次和第二次制粒困難。

　　3. 核心料必須從小投料口投料或直接進入混合機，必須在投大料的中間投，以保證核心料能完全進入混合機。生產成品前必須用粉碎的玉米進行洗機，保證設備內不會有殘留料；生產的成品色澤要均一，經質檢員認可后，按要求進行包裝；

　　4. 成品損耗率要小于0.5%，制粒冷卻后的水分含量：≤12.5%。

　　附錄一：主要原材料質量要求及收貨標準

　　附錄二：制粒工藝主要參數控制表

　　調質器：其電流要嚴格按照設備要求控制

　　轉速：300-400轉/分（經驗值：轉速基本在原該設備生產常規飼料轉速的1/3-1/2左右）

　　環模孔徑：3.5-5.5/2.0-2.5mm

　　環模的壓縮比：6:1（或5:1視成品硬度調整），壓縮比太高會造成第一次和第二次制粒困難。

　　粒長：5-8mm。

　　蒸汽的溫度：第一次≥90℃（盡可能高，使原料盡可能的充分熟化）；第二次60-70℃（視成品硬度調整）；

　　蒸汽的氣壓：4-5kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2）

　　冷卻后溫度：室溫（不高于室溫4℃）

　　調制后（未經過蒸汽制粒）的水分：15-18% ；

　　制粒后的水分含量：≤12.5%。

　　在夏秋季原料水分比較低的時候，調質壓力盡量低些，這樣蒸汽里的水分會多點，有利于制粒；同時夏季原料水分低，基礎室溫高的時候，可以考慮原料細粉碎會更有利于制粒。

　　在冬春季原料水分比較高的時候，調質壓力盡量高些，這樣蒸汽里的水分會少點，有利于制粒；同時冬春季原料水分高，基礎室溫低的時候，可以考慮原料粗粉碎會更有利于制粒。

　　在多級調質器的情況下，如果調質后水分過高，可以只開最上面一級調質蒸汽打開，關閉其他的幾級調質器的蒸汽。

　　在基礎料制粒困難時，可以測定一下混合后基礎料的水分，和調質后基礎料的水分。

　　（需要達到的溫度-基礎室溫）/（調質后基礎料的水分-調質前基礎料的水分）=15左右。

　　如果這個比值越低，表示調質蒸汽中的水分過高了，可以適當增加蒸汽的壓力，降低水分。同時可以考慮蒸汽管道的設計是否合理，可以在低點增加一個疏水閥或者汽水分離器。

　　如果這個比值過高，表示調質蒸汽中的水分過低了，可以適當降低蒸汽的壓力，提高水分。

　　調質前水分過低時，可以在混合機中適當1~2個點的水，注意添加防霉劑。

　　使得基礎料調質后的水分在16~17.5%范圍內，制粒效率最佳。

　　為了達到溶水性好的特點，請務必注意如下幾點：

　　1、二次粉碎粒度盡可能達到要求，100%過20目，30目篩上物不超過1%，40目篩上物不超過5%；

　　2、在成品調質制粒時，請務必關閉前幾級調質器的蒸汽，僅打開最后一級調質器的蒸汽，如果有后熟化設備，請停止穩定器的工作。不要經過后熟化處理。

　　3、降低第二次制粒的壓力和溫度，壓力根據水分調節，同時提高的進料速度。

　　4、基礎料調質溫度盡量達到95℃以上，二次制粒溫度不超過70℃。

　　5、環模的壓縮比1：5-1：6。

　　6、采用逆流式冷卻器，調節風量和冷卻時間，如果該公司主要生產的產品為大粒徑飼料，生產可以適當降低冷卻風量。冷卻時間一般在6分鐘左右。

　　附錄三：成品質量控制表