高粱的加工特性

畜牧編輯

　　高業雷，建明工業（珠海）有限公司產品經理

　　江南大學生物工程碩士

　　曾先后任職于美國嘉吉、上海光明和德國瑞登梅爾父子公司

　　現為建明動物與飼料安全平臺產品經理

　　Nir等（1990）通過研究高粱的粉碎工藝，并認為細粉高粱（555-702um）相對于粗粉高粱（888um）有利于提升7-21日齡肉雞的增重水平。根據Healy等（1991）進一步的研究，對于應用于肉雞料的高粱，如果是軟高粱，其發揮最佳利用效率的適宜粉碎粒徑為500um；而如果是硬高粱，粉碎粒徑在300um時具有最佳的利用效率。Mikkelsen等（2008）認為相對于小麥，對高粱采取粉碎處理，更能夠顯著提升其自身的營養性能。

　　飼料調質過程所產生的淀粉糊化反應，是塑造飼料顆粒質量以及影響淀粉消化率的關鍵。Chandrashekar和Kirleis（1988）發現高粱中的醇溶蛋白能影響高粱淀粉的糊化，（建明工業）由于蛋白體和蛋白質基質對淀粉顆粒的包裹性作用，限制了淀粉在調質過程中的糊化程度。

　　Ezeogu等（2005）發現在蒸汽熱調制條件下，對高粱處理10分鐘并作體外消化率測試，高粱淀粉消化率為87%，顯著低于相同處理條件下玉米的消化率96.5%。之后Ezeogu（2008）對此作了進一步的研究，通過蒸汽熱處理高粱，采用三維熒光法來檢測高粱蛋白體與蛋白質基質包裹下的淀粉顆粒與淀粉酶的接觸程度和變化，研究發現蒸汽熱處理減少了高粱胚乳中91%的自由巰基，建明工業認為這顯然說明了二硫鍵大量形成并發生交聯，被二硫鍵交聯包裹的淀粉顆粒難以受熱并吸收水分，進而達到預期的糊化程度。

　　Taylor和Dewar(2001)提出高粱淀粉產生糊化反應的起始溫度要高于玉米和小麥，該研究試圖說明相對于小麥和玉米，以高粱為原料的飼料需要更高的調質溫度來塑造顆粒品質，并認為高粱日糧配方肉雞料的調質溫度應達到90-95℃才能獲得理想的顆粒品質。

　　相對于蒸汽調質，膨化是更為嚴格的熱處理，能明顯改善淀粉糊化以及蛋白質的可消化性。Hamaker等（1994）采取體外胃蛋白酶消化性實驗，發現采取通過膨化處理高粱，蛋白質的可消化性提升了29.5%；而Black等（2006）報道通過膨化處理亦明顯改善了高粱中碳水化合物的可消化性。Selle等（2010）基于高粱的加工特性，著重強調相對于濕法膨化，采取干法膨化工藝更有利于高粱的營養性能改善。

　　高粱胚乳中的蛋白質主要是以高粱醇溶蛋白（~54%）以及谷蛋白（~33%）為組成（Virupaksha和Sastry，1968），蛋白體主要成分是高粱醇溶蛋白(Taylor等，1984)，蛋白質基質主要是由谷蛋白所組成并且其中分子間的二硫鍵交聯非常豐富，Wong等（2009）通過檢測對此證實。（建明工業）因此，高粱谷蛋白和高粱醇溶蛋白一樣，都含有有豐富的二硫鍵交聯。這不僅抑制了蛋白質的消化利用率，也會導致淀粉的利用效果大打折扣。對此，Black等（2006）提出在有水分和熱量的條件下，會有利于高粱胚乳中蛋白質基質大量產生二硫鍵交聯，并會對淀粉顆粒形成包裹，從而對淀粉的消化率以及能量利用產生影響。

　　相關也有報道指出對高粱采取膨化處理，特別是干法膨化處理，可有效破壞蛋白質基質對淀粉顆粒的包裹作用，并使得高粱淀粉的in vitro體外消化率從33%提高至91.5%。總體來看，通過物理性的方法破壞蛋白基質對淀粉顆粒的包裹作用，使高粱淀粉顆粒充分釋放，有助于提升碳水化合物的利用效率（McNeil等，1975）。（完）來源：建明工業