原料選擇及最低成本配方（原創(chuàng)）

畜牧編輯

　　營養(yǎng)學家、采購員、飼料加工廠經(jīng)理必須認識和處理在配方中添加新原料面臨的挑戰(zhàn)。這可能包括以下方面：

　　（1）增加成本分析建立新原料的矩陣算法概況；

　　（2）增加原料到達飼料加工廠的時間及將原料搬運至原料倉所需時間；

　　（3）減慢新原料的秤重/配料時間，因為新原料必須在磅秤上秤重，如果新原料流行性較差時將更加復雜，可能會造成結(jié)塊；

　　（4）降低主要原料的庫存量，可降低換用另一種非最低成本配方時的儲運損耗；

　　（5）添加DDGS或低磷含量飼料時，降低制粒機的生產(chǎn)力；

　　（6）為了便于飼喂管理和降低飼料浪費，調(diào)整制粒質(zhì)量；

　　（7）采用容積式給料器飼喂母豬時，應降低飼料密度；

　　（8）飼料適口性的改變，由于動物需對新飼料的味道和質(zhì)地進行適應，故可導致短期內(nèi)動物采食量的下降。

　　飼料加工廠在采購原料之前如果存在前面所闡述的這些不足和局限，將限制原料傳送等待時間、滯留、配方更改及降低動物的生長性能。采購新原料或替換原料之前，飼料加工廠經(jīng)理、質(zhì)量保證實驗室、生產(chǎn)單位之間作好溝通，可幫助降低改變原料的隱性成本。營養(yǎng)學家、采購員、飼料加工廠應該共同制定一個原料采購策略，且對飼料加工和動物生長性能不造成負面影響。

　　生長條件、干燥、加工、儲存方法均可影響谷粒及其它原料的營養(yǎng)素含量。用可替換的原料和副產(chǎn)品取代谷物原料，可降低成本；但增加了成品飼料中營養(yǎng)素的變異。由于生長條件或原料供應地不同導致的原料變異，可由供應商和副產(chǎn)品加工廠不同的加工方法進一步擴大。故在計算最小成本的原料矩陣值時，需將供應商和加工廠的變異考慮進去。Batal等（2006）報道，來自美國中西部6個酒精加工廠的17個DDGS樣品的營養(yǎng)成分存在顯著差異，具體見下表1，這種差異表明不同副產(chǎn)品加工廠間的確存在不同。

　　原料油脂含量受其提取物的來源影響。除了注意能量含量外，養(yǎng)豬生產(chǎn)者還需注意油脂的碘值，因為其會影響豬腹脂質(zhì)量，見下表2。

　　除了考慮生長條件及加工方法的不同，在制定原料的矩陣值和質(zhì)量標準時，還需考慮分析方法。由美國飼料工業(yè)協(xié)會（AFIA）、美國再生能源協(xié)會（RFA）、國家玉米種植戶協(xié)會（NCGA）聯(lián)合開展的對相同DDGS的比較分析實驗表明，不同分析方法可導致相同樣品出現(xiàn)不同的水分、油脂含量報道值，見下表3。

　　糧倉、農(nóng)場儲存?zhèn)}里存放的谷粒其水分可能發(fā)生變化，玉米水分下降1.5%可增加消化能55kcal/kg，可顯著影響飼料成品的成本和動物的生長性能。最小成本配方軟件中原料矩陣營養(yǎng)價值的開發(fā)，必須建立在原料接收處理之前和之中收集的樣品的基礎(chǔ)之上。樣品加工是決定原料營養(yǎng)素含量及使用至配方計算中的數(shù)值的關(guān)鍵一步。不合理的抽樣方法所產(chǎn)生的錯誤會影響飼料素素成分及飼料效率。
戶啟蔚譯
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