凡特施特是如何在預混料生產過程中建立HACCP

Harrywin666

       摘要：HACCP是一種預防性產品質量控制體系, 以預防為主,保證產品質量安全, 從生產源頭開始加強對生產工藝流程中關鍵環節的控制, 制定出具有針對性的、可采取的預防性措施, 將影響食品安全的危害控制、消除或降低到一個可接受的水平, 防止潛在的影響產品質量的危害發生, 從而最大限度地降低產品危害，保護消費者安全。

HACCP 的最大優點是將僅僅依靠對終端產品檢驗把關的傳統做法, 轉變為在生產環境下鑒別并控制潛在危害的預防性方法, 將有可能產生的食品質量安全問題消滅于萌芽狀態, 為食品生產提供了一個比傳統的最終產品檢驗更為安全的產品控制方法。預混料是飼料中的一個重要環節，飼料又關系著整個畜牧行業的重要支撐, 而改進畜禽產品的質量和提高其安全性,已成為提升我國畜禽產品市場競爭力的核心, 因此, 在飼料行業引進HACCP還是非常有必要的。

    復合預混料是配合飼料的核心, 具有補充營養、強化基礎日糧、促進動物生長、提高飼料品質，從而能夠改善畜產品品質。

      從目前來看，復合預混料有以下幾個特點:

(1) 原料品質多，且品質差異大，產品參差不齊;

(2) 用量大，導致沒有被動物機體充分消化吸收;

(3) 許多原料自己品質差，添加到動物體內吸收率低;

(4) 各種物料之間的粒度、密度及混合均勻度有差別;

(5) 原料之間具有相互作用，導致相互間的反應;

(6) 加工工藝流程較為簡單, 混合過程中可能存在相互交叉污染的情況。因此, 在復合預混料加工過程中, 應用HACCP 管理技術建立一套有       效的衛生管理和質量監控體制, 將可能發生的危害控制和消除在生產過程中, 對保障飼料安全, 提高畜禽產品競爭力是非常必要的。

1 預混料的加工過程

由于每個公司其原料來源、加工工藝、加工條件、人員素質及設備管理等方面存在一定的差別，因此要根據自身公司的特點制定HACCP。但是制定HACCP大體的內容還是差不多的，因此可以根據成熟的HACCP體系結合自身的特點進行設計。復合預混料生產的工藝流程大致如下：

2 危害分析和關鍵控制點的確定

復合預混料主要是通過微量元素、氨基酸和維生素和一定載體稀釋劑按照一定比例配合而成，根據整個生產過程中可能存在的危害點，并且分析其理化特性，最后進行關鍵點的控制。

2.1 原料接收

由于復合預混料的原料多，并且來源非常復雜，因此可能存在重金屬及其他雜質等危害。因此，原料接收這一過程尤為重要。采購和品管部門應加強原料驗收和管理，嚴格遵循飼料質量安全管理規范要求進行驗收，保證供應商的檢驗證書顯示各項衛生指標達到企業制定的標準要求（標準中指標值不得低于國家飼料衛生標準及相關衛生標準規定），必須有抽樣、檢測等控制程序，根據產品質量進行合理的打分。

2.2 原料的貯存

由于復合預混料涉及的原料品質特別多，需要對原料進行正確的規劃和分類，防止相互之間的交叉污染，特別是藥物類添加劑，應單獨放置。特別對維生素等添加劑應該進行控溫、控濕，防止霉變，造成微生物的污染。

2.3 配方的設計

按照配方生產的復合預混料產品在飼養中必須安全可靠，如原料及添加量不正確，極易導致產品的安全問題，甚至導致動物的死亡。因此在設計配方時，原料必須以國家標準來制定，如主含量和衛生指標的規定，還需了解各種添加劑之間相互作用，配料前需對產品的配方進行認真的審核，確保配方設計無誤。

2.4 配料

準確配料是產品合格的前提，尤其是對預混料安全有直接影響的微量成分，一旦出現問題而沒有被及時發現，將會影響預混料的安全性，為將安全風險控制到最低，必須準確保證配料的計量精度和正確操作。稱量過程中，做到不同使用量不同品種原料使用不同的計量裝置和勺子進行稱量，確保稱量的準確性及防止交叉污染。載體和常量組分則采用可用較大的稱進行稱量，配料秤應由專人負責，并定期進行計量和校正，防止配料秤出現誤差而使配料超標。所有計量設備需準備，確保配方添加量的準確。

2.5 投料

科學的投料順序既可以提高產品質量，又可以保證產品均勻度和縮短混合時間，因此正確的投料順序十分重要。一般的順序是先投入70%-75%的載體進入混合機，再加入之前稀釋的微量組分，最后再加入剩余的載體和稀釋劑。更換配方后需要及時對機器進行清洗，或對不同配方產品生產進行合理排序，以便下一批產品生產合格。

2.6 預混料的混合

混合時預混料的最后一步，也是最為關鍵的一步，是保證復合預混料均勻度的關鍵點，也是質量容易出問題的地方。復合預混料不均勻，則會導致預混料中某些部分含量超標，而某些地方則出現營養不足，因此根據不同的產品設定不同的時間進行混合尤為重要。

2.7 包裝

復合預混料的包裝也有明確的規定，包裝材料首先要求無毒、無害、結實，并且要求防濕和避光，一般為塑料膜的復合袋或塑料編織袋，包裝上根據飼料標簽要求標明生產廠家、品名、主要成分、用途說明、使用方法、生產日期、保質期、生產批號、凈重等等，包裝內袋要包緊密封，防止泄露，外袋要用雙線進行封口并貼上標簽。包裝一般有人工和自動包裝機包裝，無論以哪種方式進行，需要準確無誤。

2.8 成品的貯存運輸

由于復合預混料的特性容易導致產品變質，因此運輸和貯存尤為關鍵。產品貯存時要把不同品種進行區分，應控制溫度、濕度及通風，各品種要分開放置，合理堆放，并保留車道方便搬運，產品遵循先進先出原則，避免庫存時間過長。

運輸是供應商和客戶的紐帶，在運輸過程中，預混料一定要防止日曬和雨淋，做好最后一道工作。

3 HACCP計劃的建立

HACCP計劃的建立從原料接收、配料、微量組分預混料、投料、混合及成品貯存運輸方面進行進一步的規范，通過嚴格規范的制定程序，讓每一道工序進行嚴格控制，從而保證產品質量的安全可靠。

4 驗證程序的建立

驗證的目的是提供置信水平，證明HACCP計劃是建立在嚴謹科學的基礎上，足以控制原料本身和工藝過程中出現的安全危害，證明HACCP計劃所規定的控制措施能被有效實施，整個HACCP體系在按規定有效運行。

驗證頻率應科學的確定，如果頻率過高，則會增加許多不必要的工作，如果頻率過低，容易失去驗證和監督功能，不能發現體系及關鍵控制點的設置和運行存在問題，不利于糾偏。一般情況下，系統運行1個月時要進行一次系統驗證，記錄復核一般不超過1周，1年1次管理評審。

5 記錄保持程序的建立

復合預混料加工HACCP的記錄包括：HACCP計劃和用于制定計劃的支持性文件；關鍵控制點的監控記錄；糾偏行動記錄；驗證活動記錄；HACCP小組的活動記錄；HACCP前提條件的執行、監控、檢查和糾正記錄。

6 HACCP的執行

HACCP的執行需要整個公司系統的配合執行，為確保系統運行成功，首先要把產品的質量放在最重要的位置，以質量為生存，為企業運行HACCP計劃提供良好的環境條件，加強對員工的教育和培訓，提高員工的技術水平，增強責任意識。

凡特施特的復合預混料建立起的HACCP體系，能夠為復合預混料產品保駕護航！