豬預混料生產的五大要求有哪些？

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　　人們常把預混料看作是配合飼料的心臟部分，一方面它在配合飼料中發揮著多功能的關鍵作用，另一方面其組分極其復雜，品種多、數量少、物理化學性質又相差極大，而且在安全穩定等方面存在種種問題，這就大大增加了生產的復雜性。豬預混料的使用效果如何固然與用戶的合理選用有關，但起決定作用的還是預混料本身的內在質量和與之配合的技術服務。如何才能科學地生產優質預混料呢?從影響預混料質量的因素來看大體有以下幾個方面：

　　1)配方的科學性

　　豬預混料的配方必須根據安全、優質、高效、低成本的原則設計并選用原料。要根據動物營養與飼養學的最新成就及當地的生產發展水平與條件來設計預混料的檔次及主要成分的含量;對于大部分不影響安全的組份，如營養性添加劑等，加多了增加成本，加少了影響飼養效果，掌握適量乃配方之技術關鍵。要根據國內外的有關法規及當地的生產水平及疫病狀況決定藥物性添加劑及某些敏感成分(如硒、高銅等)的品種、用量、用法;這方面必須要有足夠的科學根據和必要的實踐經驗，否則一旦出現差錯其后果極為嚴重。

　　2)配料的準確性

　　科學的配方要靠精確的計量配料來實現，要保證嚴格按配方要求準確配料就要有先進的計量設備及合理的工藝。在國外，自動化的微量配料稱雖已逐步推廣使用，但是，對于小品種采用人工稱重添加，國內外仍在廣泛使用，關鍵是科學的管理必須跟上。預混料生產對各類計量配料設備的準確與穩定性均有很高的要求，因此，對有關設備要加強監督定期校準，對操作必需嚴格管理。對于添加量小又會影響安全的藥物，如硒、高銅等添加物，在計量與稀釋上要特別小心。對于粒度極細比重又輕的維生素等組份則要防止吸風與靜電吸附、殘留等造成的損失從而影響產品的含量。

　　3)混合的均勻性

　　選擇好適當的混合機，要有保證均勻混合并防止分級的工藝，盡量減少因下落、振動、提升、風運等帶來的影響。在管理方面，要正確地確定混合時間，選擇合適的載體與稀釋劑，嚴格控制添加物的細度，規定加料順序，添加油脂等等。所有這些，均有助于均勻混合并防止出機后的分級。

　　4)質量的穩定性

　　按配方所添加的各種組份在預混料中常因氧化吸濕返潮，相互作用等而有損失，其損失的程度和預混料組成、配伍、儲藏條件及儲藏期有關。一般地說在微量元素中以碘的氧化、升華、鐵的氧化較為嚴重;在維生素中，以脂溶性維生素特別是維生素A及維生素C損失嚴重，含有結晶水的硫酸亞鐵、硫酸鋅、碘化鉀及氯化膽堿等對維生素的影響最大。預混廠必須嚴格選擇穩定的原料或進行必要的預處理，注意并防止組分間的配伍禁忌，選擇適當的載體與稀釋劑，添加抗氧化劑，采用適當的包裝等等。一方面采用上述措施盡量保持其質量的穩定性;另一方面還要盡量改善儲藏條件降低成品的溫度，減少儲存與周轉的時間(一般不要超過一個月，最長三個月)以減少損失。最后，維生素A、維生素C等還必須適當超量添加(高于保證值)，以補償保質期內可能發生的效價降低的問題。在生產廠容易發生的影響預混料質量的另一個方面就是設備殘留所帶來的污染與交叉污染問題，它不僅直接影響產品中有效成分的含量，而且某些藥物等組份還會給安全帶來問題。工廠必須千方百計改進設備減少殘留。另外在管理上則要建立科學的換批順序與清洗制度，以減少污染、交叉污染及其影響。

　　5)使用的方便性

　　為了方便使用并充分發揮預混料的功能，首先要盡量地使品種多樣化、系列化以適應不同用戶與水平的要求，加強與基礎飼料的配套性。在我國，對各種系列與品種不僅要提出明確的有效成分的保證值，而且，最好也能推薦基礎飼料的參考配方，這對于組份復雜的復合預混料更有必要。在濃度與包裝的設計上，要充分考慮配合飼料廠或飼養戶加工設備與管理的特點及對預混料的特定要求，盡量做到與用戶的混合機與計量設備匹配。例如，針對無預混工段的中小飼料廠500公斤的主混合機，將1%復合預混料制成5公斤的小包裝，每次用人工投一包就是一例。總之，既要保證配合飼料的質量，又要方便他們的使用，把使用中的麻煩降低到最小的程度。

　　最后，應該強調預混料畢竟是生產配合飼料時的一項中間產品，配合飼料的種類與要求變化是很大的，預混料生產時考慮再周到都很難完整地與各類配合飼料的生產相配套。因此，各預混料生產廠必須在上述基礎上抽調各類技術骨干做好售后的技術服務工作，使用戶充分認識預混料產品的特點，指導他們嚴格掌握用量用法，防止產品的變質失效與分級，才能從根本上保證其質量。

　　來源：飼料機械與加工