乳豬料生產加工工藝技術探討

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　　飼料在動物生長中起著重要的作用，好的飼料產品不僅取決于優質的飼料原料和合理的飼料配方，還取決于適宜的飼料加工技術。飼料加工的目的是提高飼料的質量及飼養價值。乳豬的生長速度快、代謝旺盛、營養要求高，而且消化系統發育不完善，免疫系統不健全。這些特點造成乳豬的消化能力、抗病能力以及調節體溫能力較差，這就對乳豬的飼料水平提出了更高要求。采用不同加工工藝生產的飼料對乳豬的生長性能具有不同的影響，應根據不同階段的生長需要，合理設計配方和生產加工工藝。只有通過有針對性的設計，才能充分發揮飼料的營養價值，合理降低成本使經濟效益最大化。

　　1  傳統工藝

　　傳統的飼料加工工藝，國際上主要包含先粉碎后配料與先配料后粉碎兩種方式。針對不同類型的飼料所采取的加工工藝有所不同，但不管采取哪種方式，主要包含粉碎、混合、調質、制粒、冷卻和打包等工藝。傳統工藝相對簡單，但最終豬料的成品糊化度（熟化程度）較低、適口性差，仔豬采食后消化率低，影響養殖效率。此外，該工藝在調質過程中，乳清粉等熱敏性元素會被破壞，影響顆粒料的最終品質。

　　2  膨脹低溫制粒工藝

　　膨脹低溫制粒工藝是一種新型的飼料加工工藝。膨脹機與膨化機是利用熱、水和摩擦使飼料原料熟化。膨脹工藝包含粉碎、混合、膨脹、冷卻、粉碎、混合、調質、制粒、冷卻和打包等工藝，其優點是能夠提高產能，降低能耗，并使原料釋放營養物質，提高營養物質的消化率。大量實驗表明，膨化和膨脹工藝對仔豬、育肥豬和哺乳母豬的生產性能具有提升作用。而且工藝復雜，營養物質損失小，有效消除抗營養因子，可降低熱敏原料成本，能夠保持功能性物質的活性。但是熟化程度不足，一般僅為50%左右，脫毒性能不夠，對于教槽料適口性的提升不足。

　　3  專業原料膨化加低溫制粒工藝

　　此工藝目前應用廣泛，膨化是結合了水、壓力、溫度和機械剪切的作用完成的。機鏜內溫度高達90～200℃，膨化時間在2～30秒。膨化產物會發生一系列物理和化學變化，如淀粉糊化、蛋白質變性，以及酶類、有毒成分和微生物失活等。其特點是降低抗營養因子含量，提高飼料消化率，改善飼料適口性，使動物，尤其是幼年動物的生產性能和飼料利用率得以改進。可針對不同的原料進行相應處理，達到不同的熟化效果，膨化機加工物料的糊化度可以根據需要在50%～95%之間調整，大豆、豆粕等原料脫毒徹底，膨化后添加熱過敏元素，營養成分保存良好。

　　4  生產工藝對比

　　綜上所述，不同的飼料加工工藝對飼料的產品特性有重要。影響乳豬飼料中影響乳豬生長的關鍵因素一是玉米淀粉糊化度，提高玉米淀粉的糊化度，能有效增強飼料的適口性，增加飼料的誘食性，提高能量和消化吸收率。最近研究表明，顆粒的糊化度對動物的生產性能有著巨大的影響。有數據顯示，提高糊化度5%～10%，可使動物的生產性能提高3%～5%，對乳豬料也有相同效果。但當淀粉糊化度超過95%時，淀粉老化增加，消化率反而下降。二是大豆膨化能夠破壞蛋白質的一級結構，使一部分肽降解，提高蛋白質消化率。同時能夠破壞抗營養因子，使抗胰蛋白酶活性降低。還能使脂肪細胞破裂，提高能量的消化利用率。研究表明，大豆膨化溫度在165℃左右時，脲酶活性及胰蛋白酶抑制因子含量均處在較低水平，飼養效果最好。考慮到乳豬各生長期的特殊性，乳豬生長分為兩個階段，即7日齡到斷奶為哺乳仔豬階段，斷奶到25kg為乳豬階段。應根據不同階段的生長需要，合理設計配方和生產加工工藝。只有通過有針對性的設計，才能合理降低成本，使經濟效益最大化。根據幾種加工工藝的探討，乳豬料在不同階段的適宜加工工藝為：斷奶至2日內采用奶粉料（單一原料膨化+混合膨脹+超微粉碎），2～7日內采用顆粒料（單一原料膨化+混合膨脹+低溫制粒），7～25kg采用顆粒料（混合膨脹+低溫制粒）。

來源：飼料機械與加工