影響粉碎產能的因素及改進措施

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　　粉碎篩片的影響

　　1、孔型排列

　　篩孔的排布形式有橫向排孔和縱向排孔，均為等邊三角形。橫排孔的篩片是物料運行的方向和三角形的一條邊垂直。豎排孔是物料的運行方向和三角形的一條邊平行。選用大孔徑的篩片時（孔徑＞Φ4.0），排孔的的方式已對產能造不成影響，因產能高、物料對篩片造成的沖擊非常大，故易選用豎排孔篩片，兩孔之間的豎向間隔正好對篩片形成強力支撐。選用小孔徑的篩片時（孔徑≤Φ4.0），物料總體產能的下降也對篩片的沖擊力縮小。故應采用沒有物料入射盲區的橫排孔。實踐證明，使用小孔徑的篩片時，在同等開孔率、同等厚度的情況下，橫向排孔的篩片要比縱向排孔的篩片產能高出5%-10%。

　　2、篩片開孔率

　　選擇篩片時，優先滿足產品粒度的要求，再根據篩片所能承受的強度盡可能的選擇高密度大孔徑的篩片。篩孔直徑與粉碎粒度的關系大體為：成品的力度≈（1／4—1∕3）篩孔直徑。我們曾經應六和鑫隆的要求，將Φ2.0的篩片做到了45%的開孔率。問題是，篩片的開孔率提高了，出粉效率也提高了，篩片的沖擊值卻下降了。原料的清理又做不到絕對的干凈，一些大點的砂石極易把篩片打破，產生回機料，反而增加了生產費用。多次試驗后，在保證原來42%高開孔率基礎上，篩片正側孔徑不變的情況下加大了篩片背側的孔徑。形成了一種類似于環模導料孔。使用時，應使毛刺面朝向轉子。因為在料流方向上，物料經穿過篩孔時與毛刺面的棱角相撞，即可起到摩擦破碎作用，又能增加過篩能力。此時喇叭口增加物料喂入傾角，正好起到類似于環模導料孔的作用，粉碎效率比原來的篩片明顯提高。

　　3、篩片的安裝

　　篩片安裝時正側的一面安裝物料粒度要求孔徑的篩片、背側安裝大一號的篩片，既能滿足物料的粒度要求又能提高粉碎效率。篩片沖制時，正側會形成顯微凹痕，篩孔圓周光滑變鈍，切割比下降。如篩片裝反毛刺朝外，還會造成毛刺處掛料堵塞篩孔，影響出粉效率。

　　4、篩片的失效

　　篩片的破損大部分都是有進入粉碎室的異物打破，小的空洞經過焊補修復后可以接著再用，當出現多處孔洞后，修復的篩片有效篩里面積大大縮小，再接著修補使用就失去了利用價值，只有更換新篩片。當篩孔出現彗星坑時，切割比下降粉料速度變慢，即使沒有異物打擊破損，這幅篩片也該更換了，如果再接著用，浪費的電耗要遠遠超出篩片的殘余價值。

　　5、粉碎時溫升對產能的影響

　　了解粉碎的一線員工，可能都碰到過這樣的現象，粉碎機剛開始工作時，粉碎速度都很快。工作一兩個小時后，粉碎速度有一個慢慢下滑的趨勢。尤其是在做豬料、魚料用小孔徑篩片時這種現象表現的更明顯。粉碎機換向后，產能又恢復到高產能的狀態。那是因為，粉碎機工作一段時間后，錘片打擊物料產生的熱量及物料摩擦碰撞篩片產生的熱量導致粉碎室溫度升高。篩片長時間的處于這樣一種惡劣的環境中，疲勞強度和表面硬度、切割力度下降，直接導致出粉率降低。此時最好停止喂料，讓粉碎機空轉幾分鐘。短暫的幾分鐘就可以在負壓的作用下，使粉碎室的溫度降下來，產能恢復。

　　來源：飼料智造工場