優質的飼料原料、科學的飼料配方和加工參數標準、合理的加工設備與工藝是確保配合飼料品質的三個基本要素。其中前兩項主要是由采購部、技術部、品控部參與并確定，飼料廠則主要確保飼料原料的合理加工和制造。原料成本占飼料成本的70%-85%，且隨著全球經濟的一體化，原料價格主要取決于供求關系，因此，存在較大的不確定性。隨著飼料廠精細化管理的重視和實施，飼料生產加工過程成本控制能力的競爭逐漸凸顯其重要性。

　　飼料生產加工成本是飼料廠為生產產品或提供勞務而發生的各項生產費用，包括各項直接材料費用和制造費用。飼料廠的挖潛降耗主要是在剔除飼料原料消耗成本后，針對飼料加工過程進行科學合理的費用控制，以達到降低加工過程成本費用，為企業創造效益的目的。

　　電費

　　電費是飼料廠動力費用占比最大的部分，降低飼料廠電耗的主要方法有：1、生產過程準備充分，銜接安排緊湊，減少生產準備時間和設備的空轉，避免人力、電力、燃料、時間成本的浪費；2、利用階梯電價組織生產，降低生產用電成本；3、盡量減少轉料品種和次數；5、減少設備故障停機和維修時間；6、采用不同性能的設備及工藝，電耗量相差巨大。

　　煤費

　　有的飼料廠使用天然氣或油作為鍋爐燃料，燃油燃氣鍋爐的蒸汽成本比燃煤鍋爐高出3倍以上。使用燃煤鍋爐時，飼料廠可以推行按蒸汽量結算煤款，而不是按重量結算煤款。因為按重量結算難以保證煤炭的質量，容易摻假。飼料廠在推行按蒸汽量結算煤款時，要注意每月結算的蒸汽量，因為蒸汽流量計的數據是可以調整的，飼料廠需要防止鍋爐工和供煤商有不合法的利益輸送，從理論上講蒸汽使用量應小于制粒總量的5%。飼料廠還需定期檢查蒸汽管道有否泄露、汽水分離器工作是否正常，燃燒器是否發揮最大效率，蒸汽管道是否保溫等。

　　合理控制配件庫存

　　飼料廠應直接重點做好以下工作：1、制定配件的合理庫存，減少資金積壓。2、建立配件領用和耗用記錄。3、確定正常耗用的標準范圍。4、定期評估和考核供應商所提供的配件質量，加強維修配件采購的全過程管理。

　　造成維修費居高不下的原因：一是不注重設備和工具的復原性維修，動不動就買新的；二是維修水平低下，造成多次重復維修的高成本，特別是中大修次數多；三是維修配件損耗大，包括采購質量差、以次充好，配件丟失、被盜、損壞等；四是各飼料廠配件采購缺少監控，導致采購費用高；五是維修輔助材料費用高（鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片等）；六是設備的預防性維修不夠，造成設備徹底癱瘓后的高維修成本。設備的故障應該以防為主，以修為輔。通過健全的日常維護，能大大地降低故障率，確保生產的正常進行。

　　飼料廠應積極采用能夠節能降耗、操作成本低的設備，特別是對于那些已經運行使用多年、能耗大、生產效率低、安全性能差的生產線和設備，應加大技術改造的力度，降低生產過程的綜合成本。

　　飼料廠的飼料原料成本約占生產成本的70-85%，能否將原料損耗控制在一個合理水平，是衡量一個飼料廠管理水平的重要標志。飼料廠需嚴格執行原料和成品料的過磅制度和盤點制度，從而及時查找和分析每個月（或每半個月）異常損耗的原因。

　　綜合考慮和平衡原料成本和飼料廠生產制造成本之間的關系，這可能是評價配方技術高低的一個重要指標。因此，飼料廠要及時和配方師溝通不同原料的加工性能和加工成本，而配方師在考慮配方組成時，不僅要考慮原料成本，還要考慮原料的生產加工性能。

　　加強飼料廠員工和干部的培訓

　　飼料廠員工的素質決定了飼料廠加工過程的成本和質量。為此，一方面，應當加強關鍵技術崗位員工的培訓，鼓勵員工進行職業技能鑒定，鼓勵員工參加各種培訓與學習，同時需要加強安全意識管理，減少安全事故的發生。另一方面，應加強員工對企業忠誠度的培養，做好員工的職業生涯規劃，激發員工的積極性、主動性和創造性，并制定合理考核員工生產成本的過程獎勵措施。

　　臟亂差是大部分飼料廠的通病。在倉庫里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互混雜，庫存原料無標示，原料散落滿地，跑冒滴漏嚴重，鼠害猖獗。車間內垃圾多，原料隨處堆放，包裝與標簽亂扔亂放，回收物料到處都是且無標示。地面、設備、門窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網等。為此，飼料廠要重視對生產現場的日常工作進行科學的精細化管理。只有采取科學的現場管理手段，掌握現場的真實情況，才可能有針對性地對飼料廠進行精細化管理，采取措施降低成本。

　　飼料廠如果安全管理意識不強，生產現場存在安全隱患，會導致安全事故多，安全成本高。因此，飼料廠必須做好消防安全、防火、防粉塵爆炸、防設備損壞和防止出現人身安全問題的預防工作。

　　來源:蘇州海特科