飼料加工過程中的藥物污染是指在加工過程中，某種設備殘留相當數量的藥物或含藥物飼料，從而混入下一批(甚至于數批)飼料中，即殘留的藥物（或含藥物飼料）造成了對下一批飼料的污染。

1、飼料加工過程中污染產生的原因分析

飼料的藥物污染在飼料加工，轉運和儲存等過程中均可能發生。但加工過程中主要是如下幾個方面。

1.1 吸塵系統  

在大、中型飼料廠加工車間，吸塵系統分布在加工過程中各個主環節，目的是減少加工環節產生的粉塵，凈化生產環境和減少粉塵爆炸的危險性。對于所收集的粉塵，從經濟方面的考慮，一般將其返回到飼料中，但灰塵延遲重回生產同批飼料中，或集塵系統設計不合理，導致藥物及賦形劑被過多的吸取或因靜電或濕氣而附著在集塵系統中而進入下批粉塵中。

1.2 配料系統

準確配料是嚴格執行生產配方的前提和保證，尤其是對飼料安全有直接影響的藥物添加劑的準確計量非常關鍵，一旦差錯而又沒有及時發現，在后續工段是無法彌補的，會帶來嚴重污染。

1.3 混合機系統  

混合過程是使各種成分分布均勻的過程，也是藥物污染的主要環節。主要原因是，對混合時間設定的不合理，未達到預期的混合效果，產生混合不均勻或過度混合現象；臥式混合機中設計及施工不當，攪拌螺旋帶（或槳葉）與混合機內壁及底部的間隙太大，導致排料不完全，殘留有飼料。立式混合機則經常殘留在排料口下螺旋管或倉壁中無法排出。混合機料口無法緊閉或墊條損壞造成漏料。另外飼料黏度大（加入糖蜜及油脂）粘著混合機內壁，或靜電附著在混合機內壁、頂端及附著在空氣回流管中。

1.4 緩沖倉  

緩沖倉是平衡設備間的加工能力，有利于生產連續的設備，但太淺或容積太小，設計不良，或因靜電或潮濕而附著，不能完全清除殘留飼料，導致藥物污染發生。

1.5 輸送機  

長輸送距離，過多使用水平輸送設備，都可能存在殘留導致污染。其主要原因是水平輸送設備設計或施工不良，底部間隙太大堆積飼料，或未完全清除干凈及因靜電或潮濕而附著。

1.6 斗提機   

斗提機引起的殘留藥物一般很少，但因靜電、潮濕和黏度等原因使飼料而附著殘留斗中或底座，也可引起污染。

1.7 料倉  

料倉引起的藥物污染主要是設計或施工不良(斜度小于60度)原因所致。另外經常敲打導致內部起伏不平，產生架橋及附著現象，加上清除不完全而殘留有飼料，含藥及不含藥飼料交替使用同一個倉，導致飼料藥物污染。

1.8 加工排序

加工排序是在現有的加工設備的條件下，相繼安排生產不同種類或不同配方的飼料次序。由于操作、生產技術、生產設備等原因，上批生產的飼料產品一定會對隨后生產的產品產生影響。所以不正確的生產排序也是造成飼料藥物污染的原因。

2、如何減少或預防飼料加工中藥物污染

分析了飼料中藥物污染的原因后，就要采取改善措施。通常只要修正生產排序或調整機械設備即可明顯地減少問題的產生。對某些廠家，可能有必要修理及更換機械，甚至整修全套生產系統。為避免藥物污染問題產生，結合實際生產，采用的常規改進措拖主要有如下幾方面：

2.1 生產工藝設計

在進行飼料加工工藝設計時，要盡可能縮短輸送距離，少用水平輸送設備，盡量利用分配器和自流的形式。對于水平輸送設備，應盡可能采用帶自清功能的刮板輸送機。在滿足工藝要求條件下，盡量減少物料的提升次數和過渡料斗的數量。吸風除塵系統盡可能設置獨立風網。加藥的復合預混料的計量和添加應盡量安排在混合機的上部，如果在計量和稱重后必須提升或輸送，則必須使用氣力輸送。

2.2 制定適當的飼料生產排序表

正確排序的目的是“防交叉污染”。一般原則是先生產不含藥飼料，再生產含藥物飼料；添加同一種藥物同一種動物用飼料安排在一起加工，且先加工含藥量高的飼料，再加工含藥量低的；同一類動物用不含藥物飼料，先生產不受停藥期限制的動物用飼料，如母豬哺乳期(前期)飼料等，制造數批后再制造受停藥期限制不含藥飼料。但出現某一含藥物飼料的銷售量遠遠高于不含藥飼料時，可以考慮設置一套完全分離的專用生產線，以最大限度地降低交叉污染危險性。排序法應該應用到整個加工系統，即從待粉碎倉開始到成品倉結束。

2.3 靜電附著

為消除靜電，可以在被影響的機械上安裝地線，或者購買非靜電型預拌劑，或采用添加液體原料以控制灰塵減少靜電的產生。另外也可以在容易附著飼料的部位安裝振蕩器以振落附著物。

2.4 集塵系統

正確設計集塵風網的空氣流速和流壓，并允許有較多的時間能夠清理整個系統中的灰塵。或者采用液體原料減少灰塵。對于生產含藥物飼料過程中收集灰塵可以廢棄不用(亦可回放到下次含類似藥物的飼料中)。

2.5 混合機殘留

對于含藥物的飼料應選用高均勻度的混合機。或者對現有的混合機調整攪拌螺旋帶或攪拌槳和底板的間距。最簡易的方法是在攪拌螺旋帶上安裝塑膠刷子或者安裝空氣清掃噴嘴清除殘余的飼料。另外正確確定投料次序和時間也很關鍵，一般當混合機充滿度為1／2到3／4時投入藥物。

2.6 斗提機殘留

對于斗提機有殘留的情況，可以考慮在斗提機底座調整，以降低飼料斗高度，使能清除得更干凈。或安裝空氣清掃噴嘴。另外內表面和過渡部位必須清潔、光滑。

2.7 飼料倉中殘留

除料倉要設計的科學外，另外當所存放的飼料種類改變時，應該人工進行檢查及清理。或者安裝振蕩器或用空氣清掃除去殘留的飼料。

2.8 調質器、制粒機及干燥機中的殘留

對于干燥機中的殘留只要加以注意及時清除就可以解決，但對于調質器、制粒機中的殘留可采用“沖洗”的辦法解決。“沖洗”就是使用一定數量的一種原料，如玉米粉、豆粕或麥麩等，帶走先前加工藥物飼料或動物源性飼料時設備上的殘留。“沖洗”不但應用在調質器、制粒機的清理上，應該從待粉碎倉開始，貫穿整個生產流程。并定期認真檢查加工設備來確認沖洗程序的有效性。用過的沖刷料要貼上合適的標簽并儲存，以備可使用它的飼料再次利用。

飼料安全是一個系統工程。除了注意上述探討的加工方面的藥物污染外，還有很多其它方面的影響，另外完善的質量管理體系與制度也是影響飼料安全的重要方面,飼料加工企業應多方面加以重視。

3、交叉污染的度量

發生在飼料廠的交叉污染的度量是世界飼料工業范圍內非常棘手的問題。雖然飼料廠總體目標是降低交叉污染，但是對于交叉污染的度量，如不給出確切的測量方法則無法制訂法律和規章制度，也無法指導飼料廠檢測交叉污染。

3.1 均勻度和交叉污染

均勻度（homogeneity），定義為“樣品中粒子含量的差異”。交叉污染，定義為“相鄰批次間的轉移（carry-over）”。在評價飼料質量和安全時，均勻和交叉污染是兩個相關而不同的概念。例如，飼料的顆粒越小越能滿足混合均勻度，也就是說混合效果好，均勻度高，變異系數（CV）低。可是太細的粒子存在交叉污染的危險。部分細粒可能會轉移到下一個設備和下一批料中，造成對下一批料的污染。如果飼料的顆粒太大，混合均勻可能就有問題，但產生交叉污染的機會就小。對于均勻度當前一般的作法，要求混合機的變異系數小于5%。但沒有科學研究顯示超過5%就對動物和人類食用產生危險。大多數飼料科學家認為，變異系數在5%～10%之間，生產性能是相同的。交叉污染最大的影響因素是藥物。有觀點認為，解決交叉污染最簡單的方法是配方中不用抗生素以及不用能夠帶來交叉污染的成分。

3.2 交叉污染的度量  

對于交叉污染定量問題，正如測定混合均勻度的問題一樣，首先選擇示蹤物和測定方案。只有選擇了示蹤物才可能判斷交叉污染以及定量交叉污染。所以選擇適當的示蹤物和測定方案有利于制定法律和規章制度及指導飼料廠生產。目前使用的示蹤物各個國家不同。根據來源可分為外源示蹤物。如釔、彩色鐵粒、甲基紫和碳酸鈷。內源性示綜物有抗生素或其他藥物成分，以及食鹽。但在歐洲食鹽已逐漸被其他可靠的成分代替。一般認為測定交叉污染理想示蹤物的條件：

①在測定均勻度和交叉污染的的濃度范圍內無毒；

②在飼料原料中不存在；

③對動物的器官和營養沒有影響；

④能夠以固體形式混合在，在10-1000mg/kg應用范圍內均可均勻混合；

⑤每克至少包含10６個粒子；

⑥在加工工程中是穩定的，尤其在加熱和擠壓制粒過程穩定；

⑦分析方法簡單，可靠，重復性高；

⑧分析檢測濃度為0.5%；

⑨可以用于預混合飼料和全價飼料；

⑩不能再生使用。

4、結束語

飼料交叉污染問題在我國相當嚴重，也是影響飼料安全的因素之一。對于交叉污染的度量，我國還沒有現成的方法，而對于交叉污染更沒有相關的法律和規章制度，對于這方面的科研相對也較少。