 飼料生產過程中，在成品料落入成品倉的時候，由于飼料粉碎粒度、比重不同，在自流和真空現象的作用下導致飼料成品分級，打包的成品出現差異，影響成品質量。為解決飼料生產環節造成的飼料分級問題。公司經過反復的實驗設計開發“具有防分級緩沖結構的飼料成品倉”及相關專利技術，實現高質大規模生產。應用此技術可達到理想的均勻度，成品料由混合機進入成品倉過程變異系數不高于3%，減少原料、能源和人力的浪費，年可降低生產費用330多萬元，經濟社會效益顯著。 1設計指導思想 開發具有防分級緩沖結構的飼料成品倉，在倉體內設有一個垂直導流管，導流管與倉壁之間設有固定支架，在導流管壁上每米至少設有一層緩沖翼，每一層緩沖翼的數量至少為三個，導流管上與每一個緩沖翼對應設有溢料口，倉的側壁與每層緩沖翼設有回風管。有效解決了飼料在加工混合后, 進入成品倉的過程中由于飼料粉碎粒度和比重不同，在自流現象和真空現象的作用下導致飼料成品分級問題，達到理想的均勻度，從混合成品到進倉后變異系數不高于3%。僅以赤峰地區為例，具有一定規模的飼料生產企業多家，年生產飼料100多萬噸，均存在因分級產生的產品質量問題。 2試驗思路與方法 主要設計思路及特征：1、在倉體內設有一個導流管，2、導流管與倉壁之間設有固定支架，3、在導流管壁上每米設有一層緩沖翼，每一層緩沖翼的數量為三個，4、導流管上與每一個緩沖翼對應設有溢料口，5、倉的側壁設有回風管；緩沖翼與導流管之間夾角為120-125 度。 3試驗過程與結果 具有防分級緩沖結構的飼料成品倉的研發自2014年開始經過以下幾個階段： 1、根據專利技術要求進行前期準備工作，對傳統的飼料成品倉的產品分級情況進行取樣分析，按每倉容積20m3/15噸約需要20分鐘進倉60分鐘出倉，從開始出倉取樣每間隔10分鐘取樣一次，每倉料共取6個樣品，實驗室對每樣品進行分析檢測，從而計算出變異系數。再與混合機出口混和均勻度進行比對，確定最佳數據。 2、通過反復研究試驗改進設計方案； 3、對成品倉進行技術改造，完成設備安裝、調試； 4、對技術改造后的成品倉的效果進行分析，達到了不同時間段取樣，變異系數控制在3%的目標。2015年3月開始進入實質生產階段，達到了設計要求。 4技術關鍵與創新點 該項目的創新點在于，倉體內設有一個垂直導流管、溢料口、緩沖翼、回風管等內部結構，并按一定的位置和角度連接固定，在物料進入成品倉時，通過氣流和緩沖翼等裝置改變因比重自然沉降狀態，提高產品均勻度，避免二次混合。同時，配套的其他技術能夠更有效的發揮提高產品質量，降低生產成本的功能。設計及實驗難點在于倉內設計參數的選擇，以及精準的取樣和精確的實驗分析。 5推廣應用 針對飼料加工產量不段提高，規模化生產程度加大，對技術要求相應增加。在規模化生產企業推廣應用該項目，解決了飼料生產中存在的產品變異的問題，即產品質量不穩定，造成生產重復和浪費，生產規模難以擴大等困難。使畜牧業和飼料行業的發展更加合理有序。在飼料行業具有較高的推廣應用價值，同時能帶動飼料機械及相關裝備制造業的發展。  來源：飼料智造工場 |
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