| 近年來，蓬勃發展的現代化、規模化養殖技術促進了我國乳業向優質高效發展;與此同時，未經妥善處理的奶牛場廢水的任意排放，也給環境造成了嚴重的污染。三淼公司在深入實踐基礎上，就規模化奶牛場廢水處理工藝與廣大用戶及同行進行探討。 1 牛場污水處理工藝路線 奶牛場污水處理工藝是一個系統工程。總體上，奶牛場污水處理要求：一次性投資低、運行成本高、處理效率高、資源化利用率高。但它具體工藝的確定必須因地制宜。從生態學角度出發，規模化與規模化種植結合的方法是奶牛場廢水 圖1 奶牛場污水處理工藝路線圖 處理的最佳技術途徑。如固液分離后污水，經自然穩定處理后合理還田，或者污水與牛糞混合經沼氣發酵后沼液無害還田。但對于沒有充足土地消納養殖污水和沼液的養殖場，必須進行污水達標處理。處理后污水應達到《畜禽養殖物污染物排放標準》的相關規定，當地已制定排放標準的應執行地方排放標準。 通過對國內外奶牛場污水處理技術研究以及相關項目工程實踐，并結合我國國情，我們推薦以固液分離+厭氧+好氧生物法+還田(排放)為主的污水處理模式。該模式主要由預處理系統、達標污水處理系統，資源化生態利用系統構成，其工藝流程見圖1。 2 固液分離 對于有污水達標處理要求的奶牛場，污水與糞渣的有效分離是至關重要的，其直接決定了后續處理運行的穩定性和達標可行性。為此，建議相關牛場采取干清糞方式，且在后續的固液分離環節上，應采用高效的分離措施。目前，MFL型固液分離機是被畜禽養殖場被廣為接受的產品之一。該機為不銹鋼材制造，采用雙層0.3-0.5mm水切契形柵格濾網過濾，擠壓補助脫水逆向高壓噴水洗網結構，過濾、擠干、洗網、停機為全自動控制，實現無人值守，故障率低，分離渣含水率在70%以下，在性價比上遠優于國外同類產品。 3 厭氧處理 一體化兩相厭氧反應器處理高濃度有機廢水具有高效低耗的特點。它基于兩相厭氧生物降解的原理，在同一個反應器內培養出集產酸菌和產甲烷菌于一體的顆粒污泥，并保持這兩大類微生物較高的活性;同時顆粒污泥具有良好的沉降性能，可以承受很高的容積負荷與水力負荷，從而實現反應器對有機物去除率的高效性。 奶牛場固液分離的污水經調節酸化后進入一體化兩相厭氧反應器，有機污染物質去處率為70%以上，同時可產生沼氣，供養殖場自用或發電。目前采用的高效厭氧主要有UASB、IC、EGSB等，設備內部有均衡布水設備、三相分離器、泥水分離包等專利設施。 4 好氧處理 奶牛場廢水好氧處理，目前國內外多以SBR生物反應器為主，該反應器采用限制曝氣運行方式，通過供氧量調節，先后完成反硝化、剩余有機物氧化過程。在曝氣初期，限制供氧，保證缺氧狀況，使硝態氮、亞硝態氮轉化為氮氣。曝氣后期，加大供氣量，完成剩余可生化有機物的徹底氧化分解。反應器設兩組池并聯，專用設備包括：潷水器、曝氣系統、微生物載體等。 對于南方地區可采用無曝氣的生物濾池。該系統采用自然通風，自動布水器布水，通過填料上生長的微生物對廢水中的有機物進行降解處理，系統不必建設二沉池，無需污泥回流，因此運行費用更低，占地更小，管理更為方便。 5 討論 本文采用固液分離+厭氧+好氧生物法+還田(排放)的工程生態環保型污水處理模式治理奶牛場污水。該技術還可以用于已建但未能達標的奶牛場的污水治理工程的改造，能夠保證規模化奶牛場污水的無害化排放或者資源利用，以取得良好的經濟、環境和社會效益。工程實踐結果表明: (1)前處理中采用牧場清潔生產與固液分離相結合的方法，這不僅可以減少后處理的工程投資，而且可以提高有機肥的質量和系統工程運行的經濟效益。 (2)在工程技術上采用厭氧保溫，可進一步保證污水出水指標與厭氧沼氣產量。 (3)因地制宜的專業設計是工程建設成功的前提保障，同時可有效降低工程造價，降低運行成本。 (4)“三分建設，七分管理”，嚴格的運行管理是污水處理工程長期穩定運行的必要措施。
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